涼山州單雙鏈積放輥道輸送機(jī)

汽車剎車片裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與扭矩扳手、物料緩存架的協(xié)作提升了 “螺栓擰緊 - 物料補(bǔ)給” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，剎車片在倍速鏈上輸送至擰緊工位，工人手持扭矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，單次擰緊耗時(shí) 15 秒，且倍速鏈無緩存功能，物料短缺時(shí)需停機(jī)等待，日均停機(jī) 2 次，每次 15 分鐘，日產(chǎn)量 600 套。升級(jí)后，倍速鏈輸送機(jī)在擰緊工位設(shè)置頂升定位裝置，確保剎車片固定不動(dòng)；電動(dòng)扭矩扳手通過倍速鏈的位置信號(hào)，自動(dòng)完成 4 處螺栓擰緊，耗時(shí)縮短至 5 秒；同時(shí)輸送機(jī)旁安裝物料緩存架，可存放 20 套備用剎車片，當(dāng)傳感器檢測(cè)到物料不足時(shí)，AGV 自動(dòng)補(bǔ)料，無需停機(jī)。日均停機(jī)次數(shù)降至 0，日產(chǎn)量提升至 1000 套，螺栓擰緊扭矩合格率從 97% 提升至 99.8%。鍍鋅鋼輥筒，適用于常規(guī)倉儲(chǔ)環(huán)境，成本降低20%?。涼山州單雙鏈積放輥道輸送機(jī)

食品蛋黃派包裝線，倍速鏈輸送機(jī)與蛋糕成型機(jī)、包裝機(jī)的配合優(yōu)化 “成型 - 包裝” 效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，蛋黃派從成型機(jī)人工搬至倍速鏈，推至包裝機(jī)，單次流程耗時(shí) 10 秒，成型變形率 2.5%，包裝密封不良率 2.3%，日產(chǎn)量 1.5 萬袋。配合后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接成型機(jī)，蛋黃派自動(dòng)進(jìn)入輸送機(jī)定位槽，變形率降至 0.4%；輸送機(jī)與包裝機(jī)同步調(diào)速，包裝機(jī) 3 秒內(nèi)完成密封包裝，不良率降至 0.3%。單次流程耗時(shí)縮短至 4 秒，日產(chǎn)量提升至 3.6 萬袋，減少 2 名操作工人，避免人工接觸食品導(dǎo)致的衛(wèi)生問題。九江市o帶輥道輸送機(jī)輸送機(jī)應(yīng)用 ?RFID/視覺識(shí)別技術(shù)?，實(shí)現(xiàn)物料全流程追蹤。

汽車變速箱齒輪裝配線，倍速鏈輸送機(jī)與數(shù)控車床、嚙合檢測(cè)機(jī)的配合提升 “加工 - 檢測(cè)” 效率。傳統(tǒng)作業(yè)中，齒輪從車床加工完成后，人工搬運(yùn)至倍速鏈，推至嚙合檢測(cè)機(jī)，單次流程耗時(shí) 30 秒，齒輪精度偏差 ±0.02mm，嚙合不良率 3.8%，日加工量 200 個(gè)。優(yōu)化后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接數(shù)控車床，車床自動(dòng)將齒輪推至輸送機(jī)；輸送機(jī)帶高精度定位塊，確保齒輪精細(xì)進(jìn)入檢測(cè)機(jī)，精度偏差≤±0.005mm，嚙合檢測(cè)時(shí)間 5 秒，不良率降至 0.6%。單次流程耗時(shí)縮短至 15 秒，日加工量提升至 380 個(gè)，減少 2 名搬運(yùn)工人，同時(shí)齒輪裝配合格率***提升。

食品罐頭包裝線，倍速鏈輸送機(jī)與封罐機(jī)、貼標(biāo)機(jī)的配合優(yōu)化 “封罐 - 貼標(biāo)” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，罐頭從殺菌線人工搬至倍速鏈，推至封罐機(jī)封罐后，再人工貼標(biāo)，單次封罐 + 貼標(biāo)耗時(shí) 12 秒，封罐漏氣率 2.5%，貼標(biāo)偏移率 3%，日產(chǎn)量 8000 罐。配合后，倍速鏈輸送機(jī)直接對(duì)接殺菌線出口，罐頭自動(dòng)進(jìn)入輸送機(jī)定位槽；封罐機(jī)根據(jù)倍速鏈的輸送節(jié)奏，自動(dòng)完成封罐，漏氣率控制在 0.3%；封罐后的罐頭隨倍速鏈輸送至貼標(biāo)機(jī)，貼標(biāo)機(jī)自動(dòng)識(shí)別罐頭高度，調(diào)整貼標(biāo)位置，偏移率≤0.5mm。單次流程耗時(shí)縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬罐，減少 3 名操作工人，同時(shí)避免人工貼標(biāo)導(dǎo)致的標(biāo)簽褶皺。無動(dòng)力重力輸送?：傾斜角度控制在2°-5°，配置阻尼裝置控制下滑速度。

日化護(hù)手霜灌裝線，倍速鏈輸送機(jī)與灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)的配合優(yōu)化 “灌裝 - 旋蓋” 流程。傳統(tǒng)生產(chǎn)中，護(hù)手霜管人工放至倍速鏈，灌裝機(jī)手動(dòng)調(diào)整劑量，旋蓋需人工輔助，單次灌裝 + 旋蓋耗時(shí) 8 秒，灌裝誤差 ±2g，旋蓋松動(dòng)率 2.3%，日產(chǎn)量 1.8 萬支。配合后，倍速鏈輸送機(jī)帶護(hù)手霜管定位槽，灌裝機(jī)自動(dòng)調(diào)整劑量，誤差≤±0.5g；灌裝好的管子隨倍速鏈輸送至旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)自動(dòng)調(diào)整擰緊力，松動(dòng)率降至 0.3%。單次流程耗時(shí)縮短至 3 秒，日產(chǎn)量提升至 4.3 萬支，減少 3 名操作工人，同時(shí)護(hù)手霜管變形率從 1.0% 降至 0.1%。果蔬分選輸送機(jī)系統(tǒng)集成視覺檢測(cè)，輸送速度可調(diào)至0.2-1.5m/s。高雄市鏈?zhǔn)捷佂草斔蜋C(jī)

中倉儲(chǔ)式輸送線優(yōu)化布局，提高空間利用率，特別是立體化存儲(chǔ)。涼山州單雙鏈積放輥道輸送機(jī)

醫(yī)藥膠囊包裝車間，倍速鏈輸送機(jī)與膠囊填充機(jī)、鋁塑包裝機(jī)的組合保障 “精細(xì)填充 - 密封包裝”。傳統(tǒng)流程里，人工將膠囊殼放入填充機(jī)，填充后人工搬運(yùn)至倍速鏈，推至包裝機(jī)，單次包裝耗時(shí) 12 秒，填充量誤差 ±0.05g，包裝漏氣率 2.1%，日產(chǎn)量 8000 板。配合后，倍速鏈輸送機(jī)對(duì)接填充機(jī)出料口，填充機(jī)自動(dòng)將膠囊送至輸送機(jī)；輸送機(jī)帶定位裝置，確保膠囊精細(xì)進(jìn)入包裝機(jī)，填充量誤差≤±0.01g，包裝漏氣率降至 0.2%。單次包裝耗時(shí)縮短至 5 秒，日產(chǎn)量提升至 1.9 萬板，減少 2 名搬運(yùn)工人，符合醫(yī)藥包裝無菌標(biāo)準(zhǔn)。涼山州單雙鏈積放輥道輸送機(jī)