新能源汽車的競爭已從續(xù)航里程轉(zhuǎn)向電驅(qū)動系統(tǒng)的綜合性能。電驅(qū)動系統(tǒng)融合了電機(jī)、減速器、控制器和電池等**技術(shù),其技術(shù)突破直接決定了車輛的動力性、能效與用戶體驗(yàn)。當(dāng)前主流驅(qū)動電機(jī)包括永磁同步電機(jī)、異步電機(jī)和磁阻電機(jī),其中永磁同步電機(jī)憑借高功率密度和高效率成為市場主流。其**優(yōu)勢在于轉(zhuǎn)子采用永磁體,省去勵磁損耗,效率可達(dá)97%以上。扁線繞組技術(shù)的引入進(jìn)一步提升了功率密度:相比傳統(tǒng)圓線電機(jī),扁線電機(jī)槽滿率提升10%-20%,銅耗降低15%,體積更小、重量更輕,例如比亞迪的扁線電機(jī)通過直噴式轉(zhuǎn)子油冷技術(shù),功率密度提升32%。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深圳福田會展中心!碳達(dá)峰+碳中和:2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展9月深圳福田2號館共筑綠色產(chǎn)業(yè)未來。2025年3月10-12中國上海國際粉末冶金技術(shù)論壇
獲得低雜質(zhì)零件對于成功制備MIM NiTi支架至關(guān)重要。中南大學(xué)李益民博士、舒暢博士通過金屬注射成型(MIM)獲得了低氧含量為0.17%的MIM NiTi合金和支架,并評估了多項(xiàng)性能。本研究為鎳鈦?zhàn)耘蛎浹苤Ъ芴峁┝艘环N新的制造策略。此外,研究旨在利用MIM工藝的特點(diǎn)開發(fā)多孔和梯度多孔NiTi血管支架。以Ni:Ti原子比為50.49:49.51的球形預(yù)合金NiTi粉末(D50=10.9μm)為原料。粘合劑組合物為60%石蠟(PW)、38%聚丙烯(PP)和2%表面活性劑硬脂酸(SA)。粉末裝載量設(shè)計(jì)為65%。混合過程在高純度氬氣(99.999%)的保護(hù)下進(jìn)行。混合在160-180°C下進(jìn)行3小時(shí),根據(jù)實(shí)際扭矩變化進(jìn)行調(diào)整。原料通過注塑機(jī)成型。調(diào)整注射的壓力和溫度,以確保沒有裂紋和氣泡等缺陷。溶劑脫脂在二氯甲烷中于38°C下進(jìn)行12小時(shí)。樣品在真空燒結(jié)爐中用鉬加熱器在鉬板上燒結(jié)。比較高燒結(jié)溫度為1240°C(保持6小時(shí))。在10-4Pa和10-2Pa的真空條件下,分別獲得了含0.17和0.37wt%氧氣的樣品。NiTi合金的碳含量低于0.05wt%。2025華南國際粉末冶金展誠邀您參展觀展! 2025年9月10至12日華南國際粉末冶金技術(shù)會議2025全球粉末冶金技術(shù)風(fēng)向標(biāo):9月10日-12日華南國際粉末冶金先進(jìn)陶瓷展解鎖下一代材料解決方案!
說到先進(jìn)陶瓷目前的市場形勢,除了各材料行業(yè)都在極力靠攏的新能源領(lǐng)域外,某種領(lǐng)域也是先進(jìn)陶瓷的一個(gè)非?;鸨氖袌?。提高專業(yè)能力在任何時(shí)代下首要重點(diǎn)任務(wù)之一,而提高能力首先就要從裝備的升級開始。因此,作為裝備的關(guān)鍵材料之一,先進(jìn)陶瓷材料的發(fā)展也得到了強(qiáng)有力的驅(qū)動。國內(nèi)的先進(jìn)陶瓷體系不斷拓展,制備技術(shù)不斷豐富與進(jìn)步,應(yīng)用領(lǐng)域也從單一的材料、航空航天推廣到環(huán)保、新能源、電子信息等民用市場,陶瓷材料也從結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷向結(jié)構(gòu)—功能一體化發(fā)展。
在過去的三十多年中,金屬增材制造技術(shù)(俗稱金屬3D打印)快速發(fā)展,正深刻變革著航空航天、汽車、**、化工、醫(yī)藥、能源等領(lǐng)域。激光粉末床熔融增材制造(亦被稱作激光選區(qū)熔化)是其中*****使用的技術(shù)之一。然而,迄今為止,學(xué)術(shù)界對激光-物質(zhì)相互作用的認(rèn)識還不夠深刻,對激光熔化模式的定義仍然很模糊、尚未達(dá)成共識,這使得制造無缺陷、微觀結(jié)構(gòu)可控的構(gòu)件仍有困難,限制了激光粉末床熔融增材制造行業(yè)的進(jìn)一步突破。清華大學(xué)機(jī)械工程系研究人員在國際物理學(xué)界**期刊《現(xiàn)代物理評論》(Reviews of Modern Physics)上發(fā)表了關(guān)于金屬激光增材制造激光熔化模式的綜述論文(Laser melting modes in metal powder bed fusion additive manufacturing)。作者首先闡述了金屬激光粉末床熔融增材制造中的一般物理過程,著重強(qiáng)調(diào)了兩個(gè)關(guān)鍵耦合現(xiàn)象:熔化和汽化,匙孔前壁液態(tài)突出物和匙孔失穩(wěn)。這些物理現(xiàn)象驅(qū)動了熔池和匙孔的形貌演化,是激光熔化模式定義的基石。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深圳福田會展中心!2025華南粉末冶金展將揭幕!搭建跨境粉末冶金國際合作平臺。
作者首先闡述了金屬激光粉末床熔融增材制造中的一般物理過程,著重強(qiáng)調(diào)了兩個(gè)關(guān)鍵耦合現(xiàn)象:熔化和汽化,匙孔前壁液態(tài)突出物和匙孔失穩(wěn)。這些物理現(xiàn)象驅(qū)動了熔池和匙孔的形貌演化,是激光熔化模式定義的基石。之后,根據(jù)熔池和匙孔的表征測量方法,作者將激光熔化模式分為兩類(圖1)。***類基于靜態(tài)的事后金相剖析,而第二類基于原位、動態(tài)的過程可視化。相比而言,基于過程可視化的定義更加嚴(yán)謹(jǐn)、更具物理意義,為金屬激光粉末床熔融增材制造提供了新的生產(chǎn)指導(dǎo)原則和新的研究方向。作者強(qiáng)調(diào)了匙孔的重要性,并指出基于穩(wěn)態(tài)匙孔熔化模式的增材制造更加高效、可持續(xù)、穩(wěn)健。而這個(gè)設(shè)想的實(shí)現(xiàn)將依賴于多物理模型、多信息轉(zhuǎn)錄(如圖5)以及跨平臺跨尺度過程計(jì)量的發(fā)展。2025華南國際粉末冶金展,就在9月10-12日,深圳福田國家會展中心!9月10日華南粉末冶金展精彩啟幕!3月10-12日上海國際粉末冶金技術(shù)論壇
多家企業(yè)齊聚深圳福田2號館,2025華南國際粉末冶金先進(jìn)陶展打造“一站式”商貿(mào)平臺!2025年3月10-12中國上海國際粉末冶金技術(shù)論壇
新能源汽車電池系統(tǒng)對輕量化與安全性要求嚴(yán)苛。鋁基碳化硅復(fù)合材料電池盒箱體經(jīng)攪拌摩擦焊集成多腔體,重量較鋼制箱體減輕 40%,滿足 IP67 防水與 100g 抗震性能,為電池組提供可靠保護(hù)。比亞迪鎂基復(fù)合材料電池托盤采用半固態(tài)成型,密度低至 1.8g/cm3、抗拉強(qiáng)度 280MPa,單個(gè)托盤減重 12kg,等效增加 15 公里續(xù)航,成為提升電動車能效的重要方案。 傳動系統(tǒng)精密化推動粉末冶金技術(shù)突破。同步器齒轂精度達(dá) ISO6 級、齒形誤差<0.01mm,配合低摩擦涂層使換擋力降低 30%、換擋時(shí)間縮短至 0.2 秒,大幅提升駕駛平順性。在 48V 輕混系統(tǒng)普及趨勢下,滲碳淬火粉末冶金齒輪接觸疲勞壽命突破 500 萬次,較傳統(tǒng)切削齒輪提升 2 倍,滿足高頻啟停的耐磨需求。華南零部件企業(yè)加速推進(jìn)粉末冶金零件模塊化設(shè)計(jì),助力整車減重與能效提升。 從發(fā)動機(jī)到電驅(qū)系統(tǒng),粉末冶金技術(shù)通過材料創(chuàng)新與工藝升級,持續(xù)賦能汽車輕量化與性能優(yōu)化。2025華南粉末冶金展誠邀您參展觀展!2025年3月10-12中國上海國際粉末冶金技術(shù)論壇