山東電火花中走絲線切割機(jī)床

中走絲線切割鋁件易斷絲的原因：中走絲線切割割鋁件時(shí)，由于材料比較軟，排屑困難，且鋁在高溫下極易形成硬質(zhì)氧化膜，加工產(chǎn)生大量氧化鋁或鋁屑易粘在鉬絲上，使鉬絲與饋電塊接觸部位很快就會(huì)磨出深溝。軟的鋁和硬的磨粒夾雜在一起，充塞在溝槽處，一旦被帶進(jìn)去，就會(huì)把溝槽擠死，絲也就被卡斷了。解決方法：針對(duì)鉬絲卡在導(dǎo)電塊里夾斷鉬絲的問(wèn)題，調(diào)整一下上、下絲架饋電塊的位置，以防導(dǎo)電塊磨損的溝槽引起夾絲斷絲造成效率低、加工表面多次切割引起的質(zhì)量下降和材料浪費(fèi)。加工材料的厚度超過(guò)40mm，一般加工3～4h后就把導(dǎo)電塊稍微旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，加工8h后再旋轉(zhuǎn)一個(gè)新的角度，這樣每加工8h后旋轉(zhuǎn)調(diào)整一次導(dǎo)電塊的位置來(lái)減少斷絲的幾率。實(shí)際加工表明，通過(guò)這種方法很大程度的降低了加工成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。注意導(dǎo)電塊與電極絲過(guò)壓量一般在0.5～1mm。伊陽(yáng)機(jī)械微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。當(dāng)一個(gè)面的三個(gè)點(diǎn)都有切割溝槽后，再旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電塊90°，依次類推直到四個(gè)面都有切割溝槽。然后在靠近采樣線的一邊墊一個(gè)1～2mm的墊片，就可以向左調(diào)整導(dǎo)電塊的位置，就相當(dāng)于換了一個(gè)新的導(dǎo)電塊，節(jié)約了生產(chǎn)成本。中走絲線切割時(shí)，工件變形會(huì)導(dǎo)致加工時(shí)的放電狀態(tài)不穩(wěn)定。山東電火花中走絲線切割機(jī)床

中走絲線切割機(jī)床功能檢查-電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路檢查。在正式切割工作開(kāi)始之前，為了安全起見(jiàn)，建議用戶進(jìn)行機(jī)床功能檢查，也就是檢查機(jī)床的電機(jī)是否有“缺相”的問(wèn)題，同時(shí)也檢查機(jī)床運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，可以通過(guò)點(diǎn)擊系統(tǒng)菜單“設(shè)置”功能菜單下的“機(jī)床調(diào)試”功能選項(xiàng)啟動(dòng)該功能，這里給出用機(jī)床調(diào)試功能檢查機(jī)床電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路的方法。在控制系統(tǒng)程序彈出“機(jī)床調(diào)試”界面之后，用戶可以在“步進(jìn)步數(shù)”輸入框內(nèi)輸入機(jī)床將要運(yùn)行的步數(shù)，在方向選擇控制部分，用戶可以選擇八個(gè)機(jī)床軌跡運(yùn)動(dòng)方向，此時(shí)，機(jī)床將按照指定的方向運(yùn)行設(shè)置好的步數(shù)。缺相：選擇讓機(jī)床沿著X軸、Y軸、U軸和V軸分別走指定的步數(shù)，用戶就可以檢查出機(jī)床的四軸電機(jī)是否缺相；丟步：在使用機(jī)床調(diào)試功能之前，用戶對(duì)機(jī)床的兩個(gè)手輪歸零并鎖定，如果讓機(jī)床沿著四軸中的任意一軸走4000步，待運(yùn)行完畢，用戶就可以通過(guò)讀取手輪的刻度，檢查并判斷出該機(jī)床運(yùn)行在當(dāng)前速度下是否有丟步現(xiàn)象發(fā)生，如果機(jī)床存在這方面的故障，為了保證切割精度，應(yīng)該對(duì)機(jī)床先進(jìn)行維修。山東電火花中走絲線切割機(jī)床中走絲線切割檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

線切割工件余留部分多次切割，需要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。因?yàn)樵诟呔染€切割中，線電極的行走路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來(lái)具體介紹一下中走絲多次切割過(guò)程中都有哪些技巧呢？為了保證被加工工件有較高的加工精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如果一次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路中斷，無(wú)法繼續(xù)加工。所以，必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。

中走絲線切割在使用一段時(shí)間以后，絲筒有時(shí)會(huì)發(fā)出異響，這一般會(huì)是什么情況？造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時(shí)候，緊得太緊了------需要調(diào)整緊絲。二、中走絲的電機(jī)和絲筒聯(lián)軸器發(fā)生磨損----需將斷絲取出來(lái)。三、斷裂的鉬絲進(jìn)入到絲筒座的連接地方-----需將斷絲拿出來(lái)。四、電機(jī)發(fā)出聲響----需先拆下電機(jī)，檢查是否電機(jī)中的軸承壞了，不是則維修電機(jī)。五、絲筒當(dāng)中的軸承不匹配，使用一段時(shí)間以后產(chǎn)生異響---換軸承，盡量換成重型的軸承。六、齒帶或齒輪過(guò)于磨損----更換齒帶或齒輪，如屬咬合間隙不恰當(dāng)，需要及時(shí)調(diào)整。七、絲筒到走絲絲桿部分，承擔(dān)的負(fù)載力過(guò)大----關(guān)掉機(jī)器，認(rèn)真查找，排除故障。中走絲線切割機(jī)床加工時(shí)，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。

為了讓大家更加了解中走絲線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程，我們下面來(lái)詳細(xì)講解。1、打開(kāi)機(jī)床總電源，控制器開(kāi)關(guān)，24V步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)及高脈沖電源開(kāi)關(guān)。2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況計(jì)算座標(biāo)點(diǎn)編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。3、開(kāi)啟走線電機(jī)，水泵電機(jī)及控制面板上的高頻開(kāi)關(guān)。4、將粗調(diào)開(kāi)關(guān)放在自動(dòng)位置，拔下進(jìn)給開(kāi)關(guān)，即進(jìn)入加工階段，加工中并進(jìn)一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開(kāi)關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工穩(wěn)定狀態(tài)。5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機(jī)床的高頻脈沖開(kāi)關(guān)，水泵開(kāi)關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲(chǔ)絲筒開(kāi)關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機(jī)單按下總電源開(kāi)關(guān)紅色按鈕即可。如果所放置的地方有振動(dòng)和沖擊，將會(huì)對(duì)機(jī)臺(tái)造成嚴(yán)重的損傷，從而嚴(yán)重影響其加工精度。山東伺服中走絲線切割單價(jià)

中走絲的工作環(huán)境也有一定的要求：選擇能承受機(jī)床重量的場(chǎng)所。山東電火花中走絲線切割機(jī)床

伺服中走絲線切割電機(jī)到底有哪些優(yōu)勢(shì)？1.精度：實(shí)現(xiàn)了位置，速度和力矩的閉環(huán)控制；克服了步進(jìn)電機(jī)失步的問(wèn)題；2.轉(zhuǎn)速：高速性能好，一般額定轉(zhuǎn)速能達(dá)到2500轉(zhuǎn)左右；3.適應(yīng)性：抗過(guò)載能力強(qiáng)，能承受三倍于額定轉(zhuǎn)矩的負(fù)載，對(duì)有瞬間負(fù)載波動(dòng)和要求快速起動(dòng)的場(chǎng)合特別適用；4.穩(wěn)定：低速運(yùn)行平穩(wěn)，低速運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生類似于步進(jìn)電機(jī)的步進(jìn)運(yùn)行現(xiàn)象。適用于有高速響應(yīng)要求的場(chǎng)合；5.及時(shí)性：電機(jī)加減速的動(dòng)態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，一般在幾十毫秒之內(nèi)；6.舒適性：發(fā)熱和噪音明顯降低。山東電火花中走絲線切割機(jī)床