為了保證中走絲線切割機(jī)床加工能正常運(yùn)行,應(yīng)滿(mǎn)足以下要求:1、必須采用脈沖電源,即火花放電必須是脈沖性、間歇性,ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi),使間隙介質(zhì)消除電離,使下一個(gè)脈沖能在兩極間擊穿放電。2、電火花線切割機(jī)床加工時(shí),必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行,如煤油、皂化油、去離子水等,要求較高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電,液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙,如果間隙過(guò)大,極間電壓不能擊穿極間介質(zhì),則不能產(chǎn)生電火花放電;如果間隙過(guò)小,則容易形成短路連接,也不能產(chǎn)生電火花放電。3、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙,中走絲線切割加工才能正常運(yùn)行。湖北高精度中走絲線切割企業(yè)
中走絲線切割在使用一段時(shí)間以后,絲筒有時(shí)會(huì)發(fā)出異響,這一般會(huì)是什么情況?造成異響的原因又有哪些?怎么解決?一、可能緊絲的時(shí)候,緊得太緊了------需要調(diào)整緊絲。二、中走絲的電機(jī)和絲筒聯(lián)軸器發(fā)生磨損----需將斷絲取出來(lái)。三、斷裂的鉬絲進(jìn)入到絲筒座的連接地方-----需將斷絲拿出來(lái)。四、電機(jī)發(fā)出聲響----需先拆下電機(jī),檢查是否電機(jī)中的軸承壞了,不是則維修電機(jī)。五、絲筒當(dāng)中的軸承不匹配,使用一段時(shí)間以后產(chǎn)生異響---換軸承,盡量換成重型的軸承。六、齒帶或齒輪過(guò)于磨損----更換齒帶或齒輪,如屬咬合間隙不恰當(dāng),需要及時(shí)調(diào)整。七、絲筒到走絲絲桿部分,承擔(dān)的負(fù)載力過(guò)大----關(guān)掉機(jī)器,認(rèn)真查找,排除故障。山西步進(jìn)中走絲線切割哪家好貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小,造成絲松,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。
中走絲線切割鑄造類(lèi)零件在鑄造過(guò)程中可能造成的砂眼、氣孔,工件內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì),在切割過(guò)程中可能會(huì)拉斷絲。對(duì)于此類(lèi)零件,條件許可情況下可以采用探測(cè)工具探測(cè)零件內(nèi)部材質(zhì)是否均勻,對(duì)于不具備條件的應(yīng)該隨時(shí)監(jiān)測(cè)切割過(guò)程中機(jī)床儀表,對(duì)于電壓或者電流突變情況應(yīng)該及時(shí)處理。工件切入點(diǎn)處或者穿絲孔在熱處理后可能會(huì)有不導(dǎo)電的氧化物等雜質(zhì)造成無(wú)法切割,造成斷絲。對(duì)此可以用銼刀或者砂輪打磨工件切入點(diǎn),去除不導(dǎo)電物質(zhì),露出導(dǎo)電部分再切割。工件表面覆蓋層(如塑料薄膜,油漆等)不導(dǎo)電造成的斷絲。工件接脈沖電源正極,鑰絲接脈沖電源負(fù)極,如果工件由于覆蓋層跟脈沖電源正極接觸不良,則無(wú)法放電加工,可能會(huì)拉斷鉬絲,因此必須保證工件和脈沖電源正極可靠連接,必要時(shí)首先去除掉工件表面覆蓋層。
中走絲線切割日常保養(yǎng):1橫向進(jìn)給齒輪箱和縱向給進(jìn)齒輪箱,每班應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。2儲(chǔ)絲筒各傳動(dòng)軸,儲(chǔ)絲筒絲桿螺母,儲(chǔ)絲筒拖板板導(dǎo)機(jī),每板應(yīng)加30號(hào)機(jī)油一次。中走絲線切割的操作人員在使用前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn),后才能上機(jī)工作。為了安全合理有效地使用機(jī)床,要求操作人員必須遵守以下幾項(xiàng)規(guī)則;1、應(yīng)對(duì)機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解,能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度;2、應(yīng)在機(jī)床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進(jìn)行加工,不要超重或超行程工作;3、應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)床的旋鈕開(kāi)關(guān)和換向開(kāi)關(guān)是否安全可靠,不允許帶故障工作。中走絲線切割在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。
提高中走絲線切割機(jī)床效率的方法有哪些?1、中走絲線切割機(jī)床更新或淘汰老舊的控制柜,新的控制柜設(shè)計(jì)思路不同,采用多種脈沖波形組合,增加單個(gè)脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,控制柜自動(dòng)配置脈寬脈間比使鉬絲的載流量負(fù)擔(dān)。2、中走絲線切割機(jī)床提高線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度,增加機(jī)床導(dǎo)電塊的接觸面,面導(dǎo)電能增加機(jī)床加工的穩(wěn)定性和取樣點(diǎn)的一致性,同時(shí)也能有效的減小因?qū)щ妷K跳動(dòng)引起的斷絲率。3、中走絲線切割機(jī)床調(diào)整噴水嘴,增加水在縫隙外對(duì)絲的包絡(luò)性,即讓水在絲的帶動(dòng)下起速,起速的水對(duì)間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。中走絲線切割不只使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展。河北步進(jìn)中走絲線切割企業(yè)
中走絲線切割機(jī)床的設(shè)計(jì)形狀、尺度精度及資料硬度都直接影響模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命及沖壓件的精度。湖北高精度中走絲線切割企業(yè)
中走絲線切割與快走絲的明顯區(qū)別,是可實(shí)現(xiàn)多次切割。多次切割的目的,是為了提高表面質(zhì)量,滿(mǎn)足加工工件的需要,從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如,中走絲機(jī)床,在三次切割后,表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.多次切割對(duì)機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運(yùn)絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。中走絲線切割的脈沖電源有所突破,為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率,必須提高在粗加工時(shí)的切割速度,這需要脈沖電源的密切配合。湖北高精度中走絲線切割企業(yè)