聚丙烯塑料瓶在生產(chǎn)過程中主要采用哪些成型工藝？

山東成鋒醫(yī)藥包裝材料有限公司2025-06-12

聚丙烯（PP）塑料瓶生產(chǎn)主要采用以下成型工藝：注射成型：將PP原料熔融后注入模具，冷卻固化形成瓶坯，精度高，適合小容量瓶型或復(fù)雜結(jié)構(gòu)瓶蓋，成鋒醫(yī)藥的口服液瓶坯即采用此工藝，尺寸公差控制在±0.1mm內(nèi)。擠出吹塑成型：通過擠出機將PP熔料制成型坯，再經(jīng)吹脹貼合模具成型，適合50-2000ml大容量瓶生產(chǎn)，效率高且成本低，我們的輸液瓶即采用該工藝，瓶壁厚度均勻性控制在±5%。注射吹塑成型：先注射成型瓶坯，再轉(zhuǎn)移至吹塑模具二次成型，瓶身透明度與尺寸精度更佳，常用于凍干制劑瓶等包裝，成鋒醫(yī)藥此工藝的瓶口垂直度誤差＜0.3°。拉伸吹塑成型：通過雙向拉伸PP分子鏈提升強度，適用于需抗沖擊的包裝，我們的片劑瓶經(jīng)拉伸處理后，抗摔性能提升40%，同時降低材料厚度達15%。成鋒醫(yī)藥根據(jù)不同藥品包裝需求，匹配相應(yīng)成型工藝，并通過模溫控制、吹脹比優(yōu)化等技術(shù)，確保瓶體壁厚均勻、密封性能達標(biāo)，所有工藝均通過規(guī)范驗證。

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