PCB(PrintedCircuitBoard,印刷電路板)的制造過程通常包括以下關鍵步驟:1.設計:根據(jù)電路設計要求,使用電路設計軟件繪制電路圖和布局圖。2.印制:將設計好的電路圖通過光刻技術印制到銅箔覆蓋的玻璃纖維基板上,形成電路圖案。3.酸蝕:使用化學腐蝕劑將未被保護的銅箔腐蝕掉,只留下電路圖案上的銅箔。4.鉆孔:使用鉆床在電路板上鉆孔,以便安裝元件和連接電路。5.內層制造:將多層板的內部層進行類似的印制、酸蝕和鉆孔等步驟。6.外層制造:在電路板的表面涂覆保護層,以保護電路圖案和銅箔。7.焊接:將電子元件通過焊接技術固定在電路板上,并與電路圖案上的銅箔連接。8.清洗:清洗電路板以去除焊接過程中產(chǎn)生的殘留物和污垢。9.測試:對制造好的電路板進行功能測試和性能驗證,確保其符合設計要求。10.組裝:將測試合格的電路板與其他組件(如插座、開關等)組裝在一起,形成的電子產(chǎn)品。11.測試:對組裝好的電子產(chǎn)品進行全方面測試,確保其正常工作。12.包裝:將測試合格的電子產(chǎn)品進行包裝,以便運輸和銷售。印制線路板可以代替復雜的布線,實現(xiàn)電路中各元件之間的電氣連接。濟南非標定制PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)
PCB分類:單面板:在較基本的PCB上,零件集中在其中一面,導線則集中在另一面上。因為導線只出現(xiàn)在其中一面,所以這種PCB叫作單面板(Single-sided)。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制(因為只有一面,布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑),所以只有早期的電路才使用這類的板子。雙面板:這種電路板的兩面都有布線,不過要用上兩面的導線,必須要在兩面間有適當?shù)碾娐愤B接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔(via)。導孔是在PCB上,充滿或涂上金屬的小洞,它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍,雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點(可以通過導孔通到另一面),它更適合用在比單面板更復雜的電路上。太原槽式PCB貼片生產(chǎn)廠PCB的設計和制造需要考慮電磁兼容性,以減少干擾和提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
PCB的插接件連接方式:1、標準插針連接:此方式可以用于PCB的對外連接,尤其在小型儀器中常采用插針連接。通過標準插針將兩塊PCB連接,兩塊PCB一般平行或垂直,容易實現(xiàn)批量生產(chǎn)。2、PCB插座:此方式是從PCB邊緣做出印制插頭,插頭部分按照插座的尺寸、接點數(shù)、接點距離、定位孔的位置等進行設計,使其與專門用PCB插座相配。在制板時,插頭部分需要鍍金處理,提高耐磨性能,減少接觸電阻。這種方式裝配簡單,互換性、維修性能良好,適用于標準化大批量生產(chǎn)。其缺點是PCB造價提高,對PCB制造精度及工藝要求較高;可靠性稍差,常因插頭部分被氧化或插座簧片老化而接觸不良。為了提高對外連接的可靠性,常把同一條引出線通過線路板上同側或兩側的接點并聯(lián)引出。PCB插座連接方式常用于多板結構的產(chǎn)品,插座與PCB或底板有簧片式和插針式兩種。
PCB板元器件通用布局要求:電路元件和信號通路的布局必須較大限度地減少無用信號的相互耦合。1)低電平信號通道不能靠近高電平信號通道和無濾波的電源線,包括能產(chǎn)生瞬態(tài)過程的電路。2)將低電平的模擬電路和數(shù)字電路分開,避免模擬電路、數(shù)字電路和電源公共回路產(chǎn)生公共阻抗耦合。3)高、中、低速邏輯電路在PCB板上要用不同區(qū)域。4)安排電路時要使得信號線長度較小。5)保證相鄰板之間、同一板相鄰層面之間、同一層面相鄰布線之間不能有過長的平行信號線。6)電磁干擾(EMI)濾波器要盡可能靠近電磁干擾源,并放在同一塊線路板上。7)DC/DC變換器、開關元件和整流器應盡可能靠近變壓器放置,以使其導線長度較小。8)盡可能靠近整流二極管放置調壓元件和濾波電容器。9)PCB板按頻率和電流開關特性分區(qū),噪聲元件與非噪聲元件之間的距離要再遠一些。10)對噪聲敏感的布線不要與大電流,高速開關線平行。11)元件布局還要特別注意散熱問題,對于大功率電路,應該將那些發(fā)熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置,便于熱量散發(fā),不要集中在一個地方,也不要高電容太近以免使電解液過早老化。PCB的制造工藝包括化學蝕刻、電鍍、鉆孔和插件等步驟。
PCB的創(chuàng)造者是奧地利人保羅·愛斯勒(Pauleisler),1936年,他首先在收音機里采用了印刷電路板。1943年,美國人多將該技術運用于相關部門用收音機,1948年,美國正式認可此發(fā)明可用于商業(yè)用途。自20世紀50年代中期起,印刷線路板才開始被普遍運用。印刷電路板幾乎會出現(xiàn)在每一種電子設備當中。如果在某樣設備中有電子零件,那么它們也都是鑲在大小各異的PCB上。PCB的主要功能是使各種電子零組件形成預定電路的連接,起中繼傳輸?shù)淖饔茫请娮赢a(chǎn)品的關鍵電子互連件,有“電子產(chǎn)品之母”之稱。PCB的制造過程需要嚴格的質量控制和檢測,以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和要求。深圳龍崗區(qū)機箱PCB貼片材料
PCB的設計和制造需要遵循國際標準和規(guī)范,確保產(chǎn)品的質量和安全性。濟南非標定制PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)
PCB的插接件連接方式:一塊PCB作為整機的一個組成部分,一般不能構成一個電子產(chǎn)品,必然存在對外連接的問題。如PCB之間、PCB與板外元器件、PCB與設備面板之間,都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟性較佳配合的連接,是PCB設計的重要內容之一?,F(xiàn)在討論PCB的插接件連接方式。在比較復雜的儀器設備中,常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結構不只保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質量,降低了系統(tǒng)的成本,并為調試、維修提供了方便。當設備發(fā)生故障時,維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導致故障的原因,追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當多的時間),只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進行更換,在較短的時間內排除故障,縮短停機時間,提高設備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內進行維修,修理好后作為備件使用。濟南非標定制PCB貼片生產(chǎn)企業(yè)