湖北短程蒸餾設(shè)備

短程蒸餾技術(shù)的優(yōu)勢主要表現(xiàn)為：（1）低溫蒸餾，常見的蒸餾技術(shù)主要是利用化合物的沸點(diǎn)不同進(jìn)行分離，必須使化合物處于沸騰的狀態(tài)才能實現(xiàn)高效分離。分子蒸餾利用的是不同分子的自由程差異，可以在高真空的條件下進(jìn)行蒸餾，降低化合物的沸點(diǎn)實現(xiàn)低溫蒸餾；（2）低壓蒸餾，理論上分子蒸餾可以在0.01Pa~0.1Pa之間，低的壓強(qiáng)環(huán)境增大了化合物的分子自由程，增強(qiáng)了不同分子自由程的差異，提高了分子效果。（3）快速高效：分子蒸餾過程中化合物從分離器的上部流入，下部流出。分子蒸餾冷凝面與蒸發(fā)面近距離布置，分離化合物逸出后迅速冷凝，減少了化合物在高溫下的停留時間，提高了化合物的蒸餾效率。短程蒸餾設(shè)備操作溫度低，可節(jié)省能耗。湖北短程蒸餾設(shè)備

 分子蒸餾的過程可分為四個步驟：

  1、分子從液體到蒸發(fā)表面的擴(kuò)散

  一般來說，液相擴(kuò)散速率是控制分子蒸餾速度的主要因素，因此應(yīng)減小液體層的厚度，加強(qiáng)液體層的流動。

  2、分子在液體層表面的自由蒸發(fā)

  蒸發(fā)速率隨溫度的升高而升高，但分離系數(shù)有時隨溫度的升高而降低。因此，應(yīng)根據(jù)加工材料的熱穩(wěn)定性選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

  3、分子從蒸發(fā)表面飛到冷凝表面。

  蒸汽分子在向冷凝表面蒸發(fā)的過程中可能相互碰撞，并可能與留在兩側(cè)的空氣分子發(fā)生碰撞。因為汽化分子比空氣分子重得多，而且它們中的大部分分子具有相同的運(yùn)動方向，它們自身的碰撞對飛行的方向和蒸發(fā)速率幾乎沒有影響。殘余分子在兩側(cè)都處于混沌運(yùn)動狀態(tài)，因此殘余分子的數(shù)量是影響蒸發(fā)方向和速度的主要因素。

  4、分子在凝聚表面上凝結(jié)。

  只要冷熱兩側(cè)有足夠的溫差(一般為70～100℃)，冷凝表面是合理的，光滑的，可以認(rèn)為冷凝步驟可以瞬間完成，因此選擇合理的形式是非常重要的。

使用壽命久短程蒸餾設(shè)備參考價格短程蒸餾設(shè)備分離的條件。

短程蒸餾器的操作原理與高性能薄膜蒸發(fā)器是類似的，不同的是短程蒸餾器的蒸汽室額外裝配了內(nèi)置冷凝器，這樣就可以大幅度的縮短加熱面與冷凝面之間的距離，從而起到降低冷凝通道內(nèi)維持的壓降的作用。

   短程蒸餾器的應(yīng)用范圍是非常廣的，它既適合高蒸餾率，又適合加熱區(qū)操作壓力低至0.001mbar的真空蒸餾。不僅如此，短程蒸餾器還能在 領(lǐng)域中體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

   實踐證明，在微小真空范圍及中間真空范圍內(nèi)，短程蒸餾器都有很多優(yōu)勢，沸點(diǎn)與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測得的壓力相關(guān)。由于內(nèi)置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產(chǎn)品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負(fù)荷條件蒸餾或汽化。

   短程蒸餾器從其內(nèi)在設(shè)計來說，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩(wěn)定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產(chǎn)品。 在這種情況下，短程蒸餾器是產(chǎn)品熱分離的超級解決方案，它可以完成常規(guī)熱工藝無法分離的產(chǎn)品。

   短程蒸餾器可以沿內(nèi)部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質(zhì)量的產(chǎn)品。與此同時，它還能有效的分離曳出液滴，阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程，它較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成：帶有加熱夾套的圓柱型筒體，轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器；在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。

短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞就到內(nèi)置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

短程蒸餾設(shè)備配套設(shè)備有哪些？

短程蒸餾可發(fā)如下四步：

(1)分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散

通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制短程蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。

(2)分子在液層表面上的自由蒸發(fā)

蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。  

(3)分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射

蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。  

(4)分子在冷凝面上冷凝

只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

短程蒸餾設(shè)備安全操作事項。使用壽命久短程蒸餾設(shè)備參考價格

短程蒸餾設(shè)備是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動平均自由程的差別實現(xiàn)分離。湖北短程蒸餾設(shè)備

短程蒸餾和普通蒸餾的對比

1.蒸餾溫度低，短程蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，只要存在溫度差就可以達(dá)到分離目的，這是短程蒸餾與常規(guī)蒸餾的本質(zhì)區(qū)別。

2. 蒸餾真空度高，短程蒸餾裝置其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常短程蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。

3. 蒸餾液膜薄,傳熱效率高。

4. 物料受熱時間短，受加熱的液面與加冷凝面之間的距離小于輕分子的平均自由程，所以由液面逸出的輕分子幾乎未經(jīng)碰撞就達(dá)到冷凝面。因此，蒸餾物料受熱時間短，在蒸餾溫度下停留時間一般幾秒至幾十秒之間，減少了物料熱分解的機(jī)會。

5. 分離程度更高，短程蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

6. 沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，短程蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

7. 無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物，且操作工藝簡單，設(shè)備少。短程蒸餾技術(shù)能分離常規(guī)蒸餾不易分離的物質(zhì)。

8. 短程蒸餾設(shè)備價格昂貴，短程蒸餾裝置必須保證體系壓力達(dá)到的高真空度，對材料密封要求較高，且蒸發(fā)面和冷凝面之間的距離要適中，設(shè)備加工難度大，造價高。

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