原廠家短程蒸餾設(shè)備產(chǎn)品問(wèn)題解決方案

短程蒸餾

短程蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

  在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（10-2 ～10-4 mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。

短程蒸餾設(shè)備是一種特殊的液體分離技術(shù)，靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。原廠家短程蒸餾設(shè)備產(chǎn)品問(wèn)題解決方案

短程蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長(zhǎng)度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長(zhǎng)度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級(jí)。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒(méi)有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒(méi)有遇到其它分子和返回到液體過(guò)程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的最大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對(duì)比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長(zhǎng)度約為2倍長(zhǎng)。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

原廠家短程蒸餾設(shè)備產(chǎn)品問(wèn)題解決方案短程蒸餾設(shè)備較低的沸騰溫度，非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。

短程蒸餾優(yōu)勢(shì)

從短程蒸餾技術(shù)以上的特點(diǎn)可知,它在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì):

(1)對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離,短程蒸餾提供了比較好分離方法。因?yàn)槎坛陶麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;

(2)短程蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法;

(3)短程蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過(guò)多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì);

(4)短程蒸餾的分餾過(guò)程是物理過(guò)程,因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。

短程蒸餾設(shè)備

一套完整的短程蒸餾設(shè)備主要包括：分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。短程蒸餾裝置的主要部分是分子蒸發(fā)器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚，效率差，當(dāng)今世界各國(guó)很少采用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發(fā)效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，真空密封較難，設(shè)備的制造成本高。為提升分離效率，往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。

短程蒸餾技術(shù)是一種特殊的液液分離技術(shù)，它產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代，是伴隨著人們對(duì)真空狀態(tài)下氣體運(yùn)動(dòng)理論的深入研究以及真空蒸餾技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸興起的一種新的分離技術(shù)。目前，分子蒸餾技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。

短程蒸餾(molecular distillation)也稱短程蒸餾(short-path distillation )，是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過(guò)程。分子蒸餾過(guò)程與傳統(tǒng)的蒸餾過(guò)程不同，傳統(tǒng)蒸餾是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離的，蒸發(fā)與冷凝過(guò)程是可逆的，液相與汽相間會(huì)形成平衡狀態(tài)。分子蒸餾過(guò)程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過(guò)程，更確切地說(shuō)，它是分子蒸發(fā)的過(guò)程。

短程蒸餾是一種在高真空下(殘氣分子的壓力<0.1Pa)進(jìn)行的連續(xù)蒸餾過(guò)程。

短程蒸餾是一種特殊的液體分離技術(shù)，它與傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理不同，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)分離。分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。  

在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。當(dāng)蒸發(fā)空間的壓力很低（100～10000mmHg），且使冷凝表面靠近蒸發(fā)表面，其間的垂直距離小于氣體分子的平均自由程時(shí)，從蒸發(fā)表面汽化的蒸氣分子，可以不與其他分子碰撞，直接到達(dá)冷凝表面而冷凝。當(dāng)液體混合物沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置一塊冷凝板，則輕分子達(dá)到冷凝板被冷凝排出，而重分子達(dá)不到冷凝板沿混合液排出。這樣，達(dá)到物質(zhì)分離的目的

短程蒸餾設(shè)備在一定溫度下，壓力越低，氣體分子的平均自由程越大。原廠家短程蒸餾設(shè)備產(chǎn)品問(wèn)題解決方案

短程蒸餾設(shè)備技術(shù)已成為分離技術(shù)中的一個(gè)重要分支。原廠家短程蒸餾設(shè)備產(chǎn)品問(wèn)題解決方案

短程蒸餾器的操作原理與高性能薄膜蒸發(fā)器是類似的，不同的是短程蒸餾器的蒸汽室額外裝配了內(nèi)置冷凝器，這樣就可以大幅度的縮短加熱面與冷凝面之間的距離，從而起到降低冷凝通道內(nèi)維持的壓降的作用。

   短程蒸餾器的應(yīng)用范圍是非常廣的，它既適合高蒸餾率，又適合加熱區(qū)操作壓力低至0.001mbar的真空蒸餾。不僅如此，短程蒸餾器還能在 領(lǐng)域中體現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。

   實(shí)踐證明，在微小真空范圍及中間真空范圍內(nèi)，短程蒸餾器都有很多優(yōu)勢(shì)，沸點(diǎn)與幾乎可以忽略的蒸汽壓降后測(cè)得的壓力相關(guān)。由于內(nèi)置冷凝器可以處理很大體積的蒸汽，正常壓力下分解溫度較高的產(chǎn)品能夠在很低的真空壓力下以溫和的熱負(fù)荷條件蒸餾或汽化。

   短程蒸餾器從其內(nèi)在設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，由于它能夠在低至 0.001mbar的壓力下穩(wěn)定地操作，所以可以蒸餾熱敏感產(chǎn)品。 在這種情況下，短程蒸餾器是產(chǎn)品熱分離的超級(jí)解決方案，它可以完成常規(guī)熱工藝無(wú)法分離的產(chǎn)品。

   短程蒸餾器可以沿內(nèi)部冷凝器管束安裝冷凝收集流道，從而就可以除去不同的分餾組分，得到不同質(zhì)量的產(chǎn)品。與此同時(shí)，它還能有效的分離曳出液滴，阻止飛沫液滴觸及冷凝器。

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