三門峽蕎麥面粉加工機械設備

來源: 發(fā)布時間:2020-10-12

河南成立機械的面粉機在不停機可隨時清料和防堵塞功能,能保證設備的正常運轉和不停機能自動清理和粉碎多種不同物料?;旌暇鶆颍淮纬煞蹮o余渣,無循環(huán)粉碎,能保證各種成分含量的均勻度。進料粒度不限,不用粗碎可直接進機,并能適應各種含水量不同的物料,不需配烘干設備。面粉機裝有冷卻裝置,對熱敏性物料加工保證了物料的色澤,品位和質量。普通面粉加工設備應具有比較好的排熱功能,可避免溫升對物料造成變質,能連續(xù)作業(yè)。面粉加工設備采用普通三角皮帶和齒輪傳動,靜音效果好。三門峽蕎麥面粉加工機械設備

    面粉機械的主體部分要在比較平整的地面上安裝下來,然后再安裝其它部分。動力系統(tǒng)的安裝是非常重要的,需要考慮震動對動力系統(tǒng)的影響,把電機固定在地面上,誤差要在允許的范圍內,不然皮帶會出現(xiàn)脫落的情況,無法運行。面粉機械設備的其他離開地面的設備安裝工作根據(jù)需要而定,操作臺高低應該考慮到工作人員的操作習慣。

  在各類裝置安裝完成以后,面粉機械設備不能立即投入使用,要對它進行試運行,保證各配件可以順暢運轉,如果有不合適的地方注意要進行再次調整。其中,要格外注意磨輥部件的安裝,安裝人員注意根據(jù)處理物料的情況、和對成品的要求,對磨輥的間距進行合適的調整。同時對于它及周圍的部件還要進行一次清潔作業(yè),保證光滑度。 新鄉(xiāng)面粉加工機械生產廠家面粉加工設備具有強度大,耐磨,不蛀等特點。

磨輥是影響面粉加工設備產量的重要因素,如果磨輥正常的話,那就需要需要其他方面的原因。

  一:研磨物料的容量。小麥經逐道研磨,由于胚乳被逐漸刮下,隨著皮磨道數(shù)的后推,物料的容重便減輕,面粉加工機械的單位流量也降低。

  第二:磨齒的高度。在研磨過程中,隨著磨齒的逐漸磨損,磨齒便不容易抓住物料,而在磨輥表面上的滑動增加,即物料在研磨區(qū)域中的移動速度降低。并由于磨齒高度減少,兩磨齒間隙中的物料減少,使面粉加工機械產量逐漸降低。

  第三:進入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度。當進入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時,一些比較小的顆粒便不會受到研磨作用,這樣就不能發(fā)貨面粉加工機械的作用,磨面機的產量將降低。

  第四:物料的粉碎程度。在操作面粉機時,隨軋距的減小研磨區(qū)域長度便增加,這時,快輥對物料的作用齒數(shù)增多而粉碎程度提高,但面粉機單位流量相應地降低。

  第五:小麥的水分含量。入磨小麥水分過高會引起粉廠生產量減少。

 面粉加工設備主要配套設備有篩選去石組合機、去石洗麥甩干機、離心風機、剎克龍?zhí)岱燮饕约八Ⅺ煓C等,這些主要設備是要與面粉加工成套設備配套使用,其技術上有一定的要求。主要配套設備技術要求如下:

  篩選去石組合機技術要求:雜質去除率不能低于90%;去石板清理出的砂石中含飽滿麥粒不多于100粒/kg。

  去石洗麥甩干機技術要求:1、洗過的小麥砂石含有量應在0.03%以下,小麥增碎率不超過0.5%。2、洗過后軟麥含水率在13.8%-14.2%之間,硬麥在14%-14.5%之間,3、升運轉子總成應做靜平衡試驗,其不平衡力矩不得超過0.015kgf.m 傳統(tǒng)的面粉機包括石磨面粉機以及鋼磨面粉機。

小型面粉機對小麥水分較高的適應性也是其受歡迎的因素之一。加工小麥時,入磨小麥水分越高,麩皮韌性越大。麩皮與胚的強度差別越大,磨出的面粉灰分低,色澤白,品質好。但物料流動性變差。當入磨小麥水分過一定數(shù)值時,將導致產量及處分率下降。面粉機對小麥水分適應性強,其入磨水分對產量及出粉率的影響就越小。因為小型面粉機采用圓篩或錐篩等強制性篩粉設備,所以其水分適應性大于用平篩的大型面粉設備。另外,水分適應性強的面粉機在為消費者提供高品質面粉的同時,也給加工業(yè)主帶來較高的利潤。全自動小麥面粉機的使用為面粉加工帶來了便利。湘潭全自動面粉加工機械

注意面粉加工設備機械安全和生產安全。三門峽蕎麥面粉加工機械設備

我們生產的面粉加工設備使用鏈傳動可以克服中心距調節(jié)不便的缺點,但鏈傳動污染較大、多變效應現(xiàn)象嚴重,而且工作不可靠,目前已經很少有人使用。再次,使用雙面同步帶傳動可以克服污染嚴重、噪聲大的缺點,同時可以進行中心距的調節(jié),但在啟動時容易出現(xiàn)跳帶現(xiàn)象、工作過程中容易出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象,而且價格昂貴。磨粉機采用步楔復合帶傳動,可以克服雙面同步帶的斷帶和啟動跳帶現(xiàn)象,目前已經在大、中型磨粉機中使用,取得了較好的效果。三門峽蕎麥面粉加工機械設備

河南成立機械除雜的基本原則

  一,為保證入磨強度,原料中的各類雜質都應清理,但清理重點是各類塵芥雜質,特別是對生產及產品純度影響大的各種無機雜質。

  二,安排除雜順序時,應考慮清理對生產有直接危害的大型塵芥雜質,再清理其他混雜及黏附類雜質。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質,是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少,在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質。

  三,對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質,應盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石,采用篩選的效果較采用去石機好。

  懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質是除雜的難點,如粒度較小的并肩泥塊等,對這類雜質需采用精選或綜合多種方法進行清理。