主要特點:數(shù)控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象,解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數(shù)控加工的較大特點是用穿孔帶(或磁帶)控制機床進行自動加工。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點:飛機和火箭的零、構件尺寸大、型面復雜;發(fā)動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數(shù)控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主,而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數(shù)控機床,也采用點位控制的數(shù)控機床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中心等)。機加工中的工藝標準化是確保產(chǎn)品質量的重要措施。金華非標件機加工供應商
確定進給速度:進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質量要求能夠得到保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20一50mm/min范圍內選??;當加工精度,表面粗糙度要求高時,進給速度應選小些,一般在20--50mm/min 范圍內選??;刀具空行程時,特別是遠距離“回零”時,可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的較高進給速度。湖州五金機加工廠家機加工設備的能耗管理是實現(xiàn)綠色制造的重要措施。
切削用量:數(shù)控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度,并充分發(fā)揮機床的性能,較大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。確定主軸轉速:主軸轉速應根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇。其計算公式為:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,單位為m/m動,由刀具的耐用度決定; n一一主軸轉速,單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,單位為mm。計算的主軸轉速n,然后要選取機床有的或較接近的轉速。
普通車床:車床是機械制造中應用較為普遍的機床之一,主要用于加工軸、盤、套等具有回轉表面的工件。其加工精度可達到0.01mm,為各類機械零件的精細加工提供了有力保障。普通銑床:銑床在機械加工中扮演著重要角色,它能夠處理平面、溝槽的加工,同時也能雕刻出各種曲面和齒輪,甚至能完成較為復雜的型面加工。其加工精度可達到0.05mm,為模具制造、機械零件的精細加工提供了強大的支持。磨床:磨床專為工件表面的磨削加工而設計,其加工精度極高,可達0.005mm,甚至對于小件而言,精度可達到0.002mm。這一特性使得磨床在機械加工領域中占據(jù)著不可或缺的地位。機加工是對工件進行切削、磨削等操作,以改變其形狀、尺寸與性能的制造工藝。
機加工:⑴對操作工人的要求降低:一個普通機床的高級工,不是短時間內可以培養(yǎng)的,而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短(如數(shù)控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序)。并且,數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高,時間要省。⑵降低了工人的勞動強度:數(shù)控工人在加工過程中,大部分時間被排斥在加工過程之外,非常省力。⑶產(chǎn)品質量穩(wěn)定:數(shù)控機床的加工自動化,免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差,提高了產(chǎn)品的一致性。⑷加工效率高:數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,提高了勞動生產(chǎn)率。機加工設備的遠程監(jiān)控技術能夠提高生產(chǎn)管理效率。金華非標件機加工供應商
機加工中的尺寸精度通??刂圃凇?.01mm以內,確保產(chǎn)品一致性。金華非標件機加工供應商
消耗成本:包括設備維護、折舊以及生產(chǎn)過程中的其他消耗品費用。稅收:根據(jù)當?shù)氐亩愂照吆鸵?guī)定,機加工工廠需要支付相應的稅費。計算方法:不同的機加工工廠可能會有不同的成本核算方法,但大致流程包括確定材料成本、計算人工成本、估算運輸成本、計算消耗成本以及考慮稅收。小貼士:在進行成本核算時,建議參考當?shù)氐奈飪r水平和行業(yè)標準,以確保計算的準確性和合理性??傊?,機加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)中有著無法替代的地位。了解和掌握機加工技術,對于企業(yè)提高產(chǎn)品質量、降低成本、增強競爭力具有重要的意義。金華非標件機加工供應商