傳統(tǒng)切割方式如機(jī)械切割、等離子切割等,存在切割精度低、材料變形大、效率慢等問題。而小型精密激光切割機(jī)憑借非接觸、高精度的特性脫穎而出。機(jī)械切割依賴刀具與材料的直接接觸,容易產(chǎn)生振動(dòng)和磨損,導(dǎo)致切割邊緣粗糙;等離子切割雖然速度較快,但熱影響區(qū)大,會(huì)使材料發(fā)生變形,影響后續(xù)裝配。激光切割則能在保證切割速度的同時(shí),實(shí)現(xiàn)光滑的切割面,無需二次加工。而且,激光切割可通過編程實(shí)現(xiàn)復(fù)雜圖形的切割,靈活性遠(yuǎn)超傳統(tǒng)切割方式,更符合現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)個(gè)性化、高精度的需求。能耗較傳統(tǒng)設(shè)備降 50%,無切削液污染,小型精密激光切割機(jī)綠色環(huán)保。金屬小型精密激光切割機(jī)源頭工廠
東程激光小幅面小型精密激光切割機(jī)在材料適應(yīng)性上展現(xiàn)出強(qiáng)大實(shí)力,輕松應(yīng)對(duì)各類金屬材料切割需求。無論是用于飾品加工的金銀材料,還是工業(yè)領(lǐng)域常用的鐵、鋁、不銹鋼,亦或是航空航天領(lǐng)域的鈦合金,都能實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量切割。加工厚度覆蓋 0.02 毫米至 10 毫米范圍,既可以處理精密電子元件的超薄材料,也能應(yīng)對(duì)常規(guī)五金零件的中等厚度加工。這種普遍的材料兼容性,讓設(shè)備無需頻繁調(diào)整參數(shù)即可完成不同材質(zhì)的加工任務(wù),提升生產(chǎn)靈活性,減少設(shè)備更換帶來的成本浪費(fèi)。自動(dòng)化小型精密激光切割機(jī)源頭工廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備參數(shù),智能診斷故障原因,遠(yuǎn)程協(xié)助快速定位維修。
針對(duì) 3C 行業(yè)(計(jì)算機(jī)、通信、消費(fèi)電子) 對(duì)精密加工日益嚴(yán)苛的需求,東程激光推出的 小幅面小型精密激光切割機(jī) 提供了極具針對(duì)性的專業(yè)解決方案。眾所周知,3C 產(chǎn)品零件普遍 體積微小、結(jié)構(gòu)精細(xì)且精度要求極高,而該設(shè)備憑借其 ±0.01mm 的***精度控制能力,恰好完美匹配此類高精度加工挑戰(zhàn)。在切割各類手機(jī)、電腦、智能穿戴設(shè)備等所需的 金屬零部件(如中框、支架、屏蔽罩、卡托等) 時(shí),其切割效果 斷面光滑、無毛刺、熱影響區(qū)極小,優(yōu)于傳統(tǒng)工藝,使得零件 無需后續(xù)打磨處理即可直接滿足精密裝配要求,有效簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。同時(shí),設(shè)備擁有 高效的加工速度,能夠緊密契合 3C 行業(yè) 快速迭代、多品種、小批量 的生產(chǎn)節(jié)奏。它特別擅長(zhǎng) 靈活高效地執(zhí)行小批量多批次的生產(chǎn)任務(wù),極大地 縮短了產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到量產(chǎn)的周期,有力支持企業(yè) 快速響應(yīng)市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品的需求,從而提升其在激烈競(jìng)爭(zhēng)中的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力與市場(chǎng)敏捷性。
在精密切割領(lǐng)域深耕十余年,惠州市東程激光打造的小幅面小型精密激光切割機(jī),成為眾多企業(yè)和工作室的得力助手。這款設(shè)備專注于 “小型、薄料、高精度” 金屬及陶瓷零件加工,憑借 10 多年激光工業(yè)設(shè)備生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),凝聚了技術(shù)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新智慧。采用質(zhì)量光纖激光光源,熱光源特性確保切割過程穩(wěn)定高效,激光器壽命超 10 萬小時(shí)且免維護(hù),大幅降低設(shè)備使用中的維護(hù)成本。無論是金銀銅等貴金屬,還是不銹鋼、鈦合金等工業(yè)材料,從 0.02 毫米的超薄料到 10 毫米的常規(guī)厚度,都能精細(xì)切割,滿足多樣化加工需求。結(jié)合自動(dòng)化與智能技術(shù),小型精密激光切割機(jī)賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
在超薄金屬材料(如0.02毫米及以下) 的精密加工領(lǐng)域,傳統(tǒng)機(jī)械接觸式方法(如沖壓、機(jī)械切割)極易導(dǎo)致材料變形、邊緣壓傷甚至撕裂報(bào)廢,良品率挑戰(zhàn)巨大。東程激光小幅面小型精密激光切割機(jī),憑借其獨(dú)特的非接觸式加工原理,成為解決這些痛點(diǎn)的理想選擇。激光束無物理壓力作用于材料,從根本上保護(hù)了脆弱薄料的原始形態(tài)和完整性。其主要優(yōu)勢(shì)在于能量高度集中、熱輸入精細(xì)可控,使得切割過程中的熱影響區(qū)(HAZ)極小,有效避免了薄料因受熱不均而產(chǎn)生的翹曲、微變形或金相組織改變,從而確保了加工后零件的明顯平整度和尺寸穩(wěn)定性。設(shè)備所實(shí)現(xiàn)的切割邊緣光滑、銳利且完全無毛刺,明顯省去了二次去毛刺、研磨等繁瑣的后處理工序,零件下線后即可直接滿足高精度的裝配要求。這一特性使其特別適用于電子元件引腳、微型屏蔽罩、精密傳感器墊片、超薄彈片以及微型連接器等對(duì)平整度、潔凈度和尺寸精度要求極高的超薄零件的高效、高良率批量加工。冷切割技術(shù)控制熱影響區(qū),確保醫(yī)療器械材料性能穩(wěn)定與安全。薄板小型精密激光切割機(jī)廠家
超短脈沖激光加工醫(yī)療器械導(dǎo)管,冷加工防變形,保障生物相容性。金屬小型精密激光切割機(jī)源頭工廠
在對(duì)安全性和可靠性要求高的航空航天領(lǐng)域,東程激光小幅面小型精密激光切割機(jī)以其性能,成為高價(jià)值精密零件加工的可靠伙伴。面對(duì)鈦合金、高溫合金等航空級(jí)材料強(qiáng)度高、硬度大、導(dǎo)熱性差帶來的明顯加工挑戰(zhàn),設(shè)備搭載的高功率光纖激光器展現(xiàn)出強(qiáng)大優(yōu)勢(shì),能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定、可控的切割過程,并將加工精度嚴(yán)格控制在 ±0.01mm 以內(nèi),完全滿足航空零件對(duì)尺寸公差和形位公差的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)。其優(yōu)異的切割表面質(zhì)量(光滑、低熱影響區(qū)、無微裂紋)明顯減少甚至免除了后續(xù)打磨、去毛刺等二次加工工序,有效縮短了關(guān)鍵零件的制造周期并降低了綜合成本。尤為重要的是,設(shè)備的高穩(wěn)定性和重復(fù)定位精度,確保了大批量生產(chǎn)中每一個(gè)零件都具有高度的一致性,為發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、燃油系統(tǒng)組件、傳感器支架、艙體結(jié)構(gòu)件等關(guān)鍵部件的長(zhǎng)期可靠運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障,有力支撐航空航天裝備的性能與安全需求。金屬小型精密激光切割機(jī)源頭工廠