在工業(yè)制造、建筑施工等眾多領域,蘇氏鉆頭都扮演著至關(guān)重要的角色,是實現(xiàn)鉆孔作業(yè)的關(guān)鍵工具。從材質(zhì)角度看,常見的有高速鋼鉆頭和含鈷高速鋼鉆頭等。高速鋼鉆頭,因其良好的韌性與抗沖擊性能,在加工如鑄鐵、鋁合金等中等硬度材料時表現(xiàn)出色,且價格親民,在機械維修、建筑裝修等場景中廣泛應用,像在建筑裝修中,使用φ13mm直柄高速鋼鉆頭配合手電鉆,能在PVC管道上實現(xiàn)每分鐘1200轉(zhuǎn)的穩(wěn)定鉆孔。含鈷高速鋼鉆頭,則憑借著高硬度、出色的耐磨性與抗沖擊性,成為加工淬火鋼、不銹鋼這類硬質(zhì)材料的優(yōu)先。 在發(fā)動機部件加工中,蘇氏高鈷加長鉆能夠深入缸體內(nèi)部完成深孔加工,孔壁光滑,滿足發(fā)動機對孔的精度要求。湖北高硬鉆頭銷售
蘇氏鉆頭的裝配與調(diào)試工藝:對于一些組合式或裝配式的蘇氏鉆頭,如1/2柄蘇氏鉆頭,需要進行裝配和調(diào)試。裝配過程中,要嚴格按照設計要求和裝配工藝規(guī)范,將各個零部件準確安裝到位,確保刃部、柄部等部件之間的配合精度。在裝配完成后,需要對蘇氏鉆頭進行調(diào)試,檢查其旋轉(zhuǎn)的平衡性和穩(wěn)定性。通過動平衡測試,調(diào)整蘇氏鉆頭的質(zhì)量分布,減少旋轉(zhuǎn)過程中的振動,提高鉆孔精度和表面質(zhì)量。同時,還需要對蘇氏鉆頭的切削參數(shù)進行調(diào)試,根據(jù)實際加工材料和設備情況,優(yōu)化切削速度、進給量等參數(shù),使蘇氏鉆頭達到比較好的工作狀態(tài)。合理的裝配與調(diào)試工藝能夠保證蘇氏鉆頭的性能和可靠性,提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。河西區(qū)錐柄鉆頭規(guī)格蘇氏氮化鉆搭配高速鋼的剛性,能夠連續(xù)鉆孔不易折斷,比較適合對性價比高的通用機械加工場景。
蘇氏 1/2 柄(小柄)鉆:采用 1/2 英寸直徑(12.7mm)的鉆柄設計,適配性更強,能兼容大部分小型臺鉆、手電鉆等夾持范圍較小的設備,尤其適合家庭 DIY、小型五金加工、木工精細鉆孔等場景。其鉆柄經(jīng)過精密磨削,與夾頭貼合緊密,裝夾后不易打滑,保證鉆孔時的穩(wěn)定性。普通鉆頭多為標準柄徑,在小型設備上使用時需額外更換夾頭,操作繁瑣且增加成本,而蘇氏 1/2 柄鉆無需額外適配,開箱即可使用。同時,鉆頭刃口采用數(shù)控精密磨制工藝,即使在加工不銹鋼材、鋁件、薄金屬等不同材質(zhì)時,也能保持出色的切削性能,滿足多樣化的加工需求。
蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質(zhì)合金時優(yōu)勢明顯。軟質(zhì)合金塑性好,加工時易粘刀形成積屑,而氮化層的表面摩擦系數(shù)低至 0.15,能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計,角度為 35°,可順利排出帶狀切屑,避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后,孔口無毛刺,經(jīng)檢測毛刺高度小于 0.05mm,無需額外去毛刺工序,每加工 100 個孔可節(jié)省 20 分鐘工時。同時,氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%,降低了生產(chǎn)成本。蘇氏鍍鈦鉆,表面經(jīng)鍍鈦處理,大幅提升硬度與耐磨性。工業(yè)級鍍鈦工藝,使得鍍鈦鉆能夠適用于多種材質(zhì)。
蘇氏鍍鈦麻花鉆:高速鋼表面的鈦涂層質(zhì)量更好,更耐用,能進一步減少鉆孔時的摩擦和磨損,很適合批量加工的場景,比如電子廠批量做電子元件,或者汽車廠加工汽車零件。連續(xù)加工鋁合金、銅這些金屬的時候,普通鍍鈦鉆的涂層很容易磨掉,導致鐵屑粘在鉆頭上,影響加工。蘇氏這款鍍鈦鉆能長時間保持低摩擦狀態(tài),不容易粘鐵屑,不用頻繁停下來換鉆頭,能夠提高了批量加工的效率。而且涂層的防銹抗腐蝕能力也很好,就算加工的材料有輕微腐蝕性,也不用擔心鉆頭損壞,使用壽命更長。高鈷材質(zhì)使蘇氏高鈷加長鉆,在深孔維持加工時生產(chǎn)的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能,不易斷裂。和平區(qū)涂層鉆頭商家
含鈷高速鋼的蘇氏高鈷鉆頭相比普通鋼材的鉆頭,使用壽命更長,能夠在長時間加工中保持性能,減少更換頻率。湖北高硬鉆頭銷售
蘇氏錐柄鉆:蘇氏錐柄鉆專為重型加工打造,莫氏錐柄設計使其與機床連接緊密,使得蘇氏錐柄鉆能傳遞強大的切削力,適用于加工大型、堅硬的工件。蘇氏錐柄鉆采用高速鋼材質(zhì),經(jīng)過嚴格的熱處理工藝,耐磨性和韌性較高。蘇氏錐柄鉆數(shù)控精密磨制刃口,能夠在一些高硬度材料上實現(xiàn)切削快、輕松不費力。蘇氏錐柄鉆的大容量排屑槽可順暢排出大量切屑,確保了蘇氏錐柄鉆加工的連續(xù)性。蘇氏錐柄鉆常用于重型機械制造,加工大型齒輪、軸類等關(guān)鍵零部件的孔。湖北高硬鉆頭銷售