蘇氏高鈷鉆經(jīng)全磨制工藝和數(shù)控精密磨制,使刃口的鋒利度保持高度一致,耐磨性比軋制鉆頭提升 60%,延長了使用壽命。鉆 42CrMo 合金鋼時,憑借高硬度和耐磨性,可連續(xù)作業(yè)較長時間且刃口磨損緩慢,保證了批量鉆孔的一致性;鉆 TC11 鈦合金時,即便長時間切削產(chǎn)生大量熱量,刃口仍能保持鋒利,輕松應對材料的高硬度,不會出現(xiàn)明顯的鈍化現(xiàn)象。當遇到材料內(nèi)部的硬點時,鉆頭整體的韌性較好,不易發(fā)生折斷,穩(wěn)定性極強,能夠降低因鉆頭損壞導致的加工中斷。面對合金鋼等高硬度材料,蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼硬度較高,數(shù)控磨制刃口鋒利,使得鉆頭能夠輕松切入工件。密云區(qū)鍍鈦鉆頭大概價格
蘇氏高鈷加長鉆:蘇氏高鈷加長鉆在難加工材料加工下表現(xiàn)出色。高鈷材質(zhì)使得蘇氏高鈷加長鉆具備出色的耐熱性,在長時間深孔加工產(chǎn)生大量熱量時,蘇氏高鈷加長鉆的耐熱性能夠使得鉆頭的切削刃不易軟化,確保了蘇氏高鈷加長鉆在長時間深孔加工下依然能保持穩(wěn)定的切削性能。加長的鉆身經(jīng)過優(yōu)化設計,剛性強。刃口經(jīng)精密磨制,切削快,輕松不費力。蘇氏高鈷加長鉆排屑槽可順暢排出切屑,維持加工的順暢。在航空航天領域,用于加工飛機結構件的深孔,確保零部件的強度和可靠性。大興區(qū)鋁用鉆頭品牌推薦蘇氏加長鉆的長度能夠直達孔底,無需中途退刀清理切屑,能夠避免傳統(tǒng)短鉆頭反復進出導致的孔底不平。
蘇氏加長麻花鉆頭一款專為深孔加工需求而設計,選用高速鋼經(jīng)全磨制工藝制造,保證了鉆頭整體的強度和韌性。數(shù)控精密磨制的后刃角,即使在鉆頭細長的結構下,依然能保持出色的切削性能。排屑槽設計使得切屑在高速旋轉過程中能夠順利排出。鉆頭表面還經(jīng)過氮化涂層處理,進一步降低了與特殊材料的摩擦系數(shù),減少了切削熱的產(chǎn)生,使得加長鉆頭在加工過程穩(wěn)定和保持鉆頭壽命。在加工汽車發(fā)動機缸體深孔、模具深孔等作業(yè)中,蘇氏加長麻花鉆頭憑借鋒利耐磨的刃口,深入材料內(nèi)部,持續(xù)穩(wěn)定地進行切削,輕松完成深孔加工,克服了深孔加工中排屑難、易斷鉆的難題。
蘇氏鉆頭是工業(yè)領域常用的切削工具,其主要材質(zhì)采用了高速鋼,而鈷的元素加入賦予了蘇氏高鈷鉆頭良好的硬性和耐磨性,即便在高溫切削環(huán)境下,依然能保持較高的硬度和耐磨性。蘇氏高鈷鉆頭通過數(shù)控精密磨制雙刃后角,使得鉆頭的切削刃具備鋒利耐磨和削鐵如泥的特性,進一步提升了材料的強度和鋒利。在機械加工中,蘇氏高鈷鉆頭常用于加工鑄鐵、碳鋼和不銹鋼等一些難金屬切削材料,憑借含鈷高速鋼的硬度和韌性,能夠在保證切削精度的同時,有效延長使用壽命。它的螺旋槽設計有助于切屑的排出,能夠避免切屑堵塞影響加工質(zhì)量,在一般的加工作業(yè)中發(fā)揮重要作用。蘇氏高鈷加長鉆在汽車模具加工中,對模具復雜結構進行深孔加工時不易形變,孔直線度高,確保了模具的精度。
蘇氏鉆頭的清洗與防銹處理工藝:在蘇氏鉆頭制造完成后,需要進行清洗和防銹處理,以保證其在儲存和運輸過程中的質(zhì)量。清洗工藝主要是去除蘇氏鉆頭表面的油污、切屑和磨削殘留物等雜質(zhì)。通常采用超聲波清洗、化學清洗或機械清洗等方法,根據(jù)蘇氏鉆頭的材質(zhì)和表面狀況選擇合適的清洗方式。清洗后的蘇氏鉆頭需要進行干燥處理,防止水分殘留導致生銹。防銹處理則是在蘇氏鉆頭表面涂覆一層防銹劑或防銹涂層,如防銹油、防銹漆等,形成保護膜,隔絕空氣和水分,防止蘇氏鉆頭生銹。對于一些高精度蘇氏鉆頭,還會采用真空包裝或充氮包裝等方式,進一步提高防銹效果,確保蘇氏鉆頭在使用前保持良好的性能。蘇氏鍍鈦鉆在高溫切削環(huán)境下,鍍鈦涂層的熱穩(wěn)定性,可阻隔熱量傳遞至鉆頭基體,能夠提高鉆頭使用壽命。山西特長鉆頭哪家好
在建筑裝修、管道安裝等領域,蘇氏1/2 柄鉆常用于銅件和鋼件等材料上鉆較大直徑的孔,滿足安裝固定等需求。密云區(qū)鍍鈦鉆頭大概價格
對于汽車發(fā)動機缸蓋的加工,需要使用多種類型的蘇氏鉆頭。高精度的麻花鉆用于加工火花塞孔、噴油嘴孔等,這些孔的位置精度和孔徑公差要求嚴格,麻花鉆憑借其穩(wěn)定的切削性能和精確的導向結構,能夠滿足加工要求,保證火花塞和噴油嘴的準確安裝與正常工作。擴孔鉆則用于對預鉆孔進行二次加工,提高孔的精度和表面光潔度,為后續(xù)的精密裝配奠定基礎。此外,在發(fā)動機曲軸、凸輪軸等關鍵部件的制造過程中,蘇氏鉆頭也用于加工各種定位孔和連接孔,確保各部件之間的裝配精度,從而保障發(fā)動機的整體性能和動力輸出。密云區(qū)鍍鈦鉆頭大概價格