鎢鋼麻花鉆頭專賣店

鋁合金加工中麻花鉆頭的技術要點：鋁合金（如 6061、7075）硬度低、塑性好，加工時易產生粘屑，導致孔表面粗糙度惡化。應選用大螺旋角（30°-35°）、大后角（12°-15°）的高速鋼或硬質合金麻花鉆頭，切削速度可提高至 v=30-60m/min，進給量 f=0.2-0.5mm/r，以減少切削熱和粘刀。切削液宜用煤油或切削用鋁合金切削油，提高潤滑性。對于薄壁鋁合金零件，需采用**夾具減少振動，麻花鉆頭刃口應鋒利，避免鈍刃導致切削力增大引起變形。。28.?可使用臺虎鉗、平口鉗等工具來夾緊工件。鎢鋼麻花鉆頭專賣店

高鈷鉆 —— 耐磨先鋒，高效切削：蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能，關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性，讓鉆頭在高溫環(huán)境下仍能保持良好的切削性能，即使在連續(xù)鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下，也不會出現(xiàn)刃口軟化的現(xiàn)象。數控磨制的切削刃經過精細打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，能輕松切入不銹鋼、合金鋼、高速鋼等難切削材料，切削過程更加順暢，減少了對設備的沖擊力。與普通高速鋼鉆頭相比，蘇氏高鈷鉆的使用壽命延長了 30% 以上，在加工難切削材料時，鉆孔效率能提高 40% 左右。對于需要經常加工硬質材料的工廠和車間來說，選擇蘇氏高鈷鉆能夠減少更換鉆頭的頻率，提高生產效率，降低生產成本。廣東特長麻花鉆頭品牌82.?麻花鉆頭在汽車制造中用于發(fā)動機缸體、變速器等部件的鉆孔加工。

麻花鉆頭的結構組成：麻花鉆頭由柄部、頸部和工作部分構成。麻花鉆頭的柄部是夾持和傳遞動力的部位，直柄適用于≤13mm 的鉆頭，主要靠摩擦力傳遞扭矩；錐柄適用于＞13mm 的鉆頭，主要通過莫氏錐度與主軸連接，其扁尾可防止打滑。麻花鉆頭的頸部是柄部與工作部分的過渡段，便于磨削時退刀和打標記。麻花鉆頭的工作部分包括切削部分和導向部分，切削部分承擔切削的任務，導向部分起引導和修光孔壁的作用。深孔麻花鉆長徑比大（＞5），常采用內冷卻結構，排屑槽更深；階梯麻花鉆有多個直徑段，可一次加工出階梯孔；群鉆是修磨后的改良型，切削刃呈三尖七刃，降低軸向力，提高壽命；還有偏心麻花鉆、內冷式麻花鉆等特殊類型，適應不同加工需求。

錐柄鉆 —— 大直徑加工，穩(wěn)定可靠：錐柄鉆能夠加工 φ13-40mm 范圍的孔徑，覆蓋了多數大直徑鉆孔需求，鉆體采用階梯式加強設計，通過在不同部位設置合理的直徑尺寸，使抗扭強度比同直徑直柄鉆提升 50%，在加工大直徑孔時，能夠承受更大的扭矩，不易發(fā)生斷裂。高速鋼中添加了釩元素，含量達到 1.2-1.5%，釩元素能夠與碳結合形成細小的碳化物顆粒，這些顆粒均勻分布在鋼中，提高了材料的耐磨性，在加工 Cr12 模具鋼等高硬度材料時，壽命是普通高速鋼鉆頭的 2.5 倍。排屑槽容積比標準設計增加 30%，能夠容納更多的切屑，適合深孔鉆削，避免了因切屑過多無法及時排出而影響加工的問題。96.?優(yōu)化排屑結構和方式能夠提高鉆孔的穩(wěn)定性和效率。

高鈷鉆 —— 高紅硬性，難材克星：高鈷鉆采用含鈷量 8-10% 的高速鋼基材，這種特殊的材質使其紅硬性溫度達到 600-650℃，在持續(xù)鉆削 304、316 不銹鋼等難加工材料時，即使刃口溫度超過 500℃，依然能夠保持足夠的硬度，不會出現(xiàn)刃口軟化的現(xiàn)象。雙后角刃口設計是其另一大亮點，這種設計使摩擦系數降低 35%，減少了鉆孔過程中的能量損耗，同時橫刃經過圓弧過渡處理，使進給力減少 30%，讓鉆孔過程更加省力、輕松不費力。非常適合加工厚度 5-50mm 的不銹鋼板材，無論是在大型工業(yè)生產中，還是小型加工車間里，都能輕松應對不銹鋼加工的難題。73.?氮化鈦涂層是麻花鉆頭常見的涂層之一，具有金黃色的外觀。鎢鋼麻花鉆頭專賣店

麻花鉆頭在金屬加工領域應用 ，是鉆孔作業(yè)中不可或缺的重要工具。鎢鋼麻花鉆頭專賣店

加長鉆 —— 鋼結構工程的深孔得力助手：鋼結構廠房的建設中，經常需要鉆深孔固定螺栓，蘇氏加長鉆的長度優(yōu)勢不可或缺。250mm 的加長鉆體能輕松穿過 100mm 厚的 H 型鋼腹板，高速鋼材質的抗彎折性能確保鉆孔過程不會 “跑偏”。其排屑槽的容積比普通加長鉆大 40%，在鉆削鋼件時，能容納更多切屑，減少退刀排屑的次數。對比市場上的同類產品，其柄部與鉆體的過渡處采用圓弧設計，應力集中小，在長時間手持操作時不易疲勞。鋼結構安裝師傅們說，有了這款加長鉆，給大型鋼構件打連接孔再也不用 “分多次鉆”，效率提高了一倍多。鎢鋼麻花鉆頭專賣店