南京電子潔凈室

①、換氣次數(shù)適用于層高小于4.0m的潔凈室。②、室內(nèi)人數(shù)少、熱源小時，宜采用下限值。③、大于十萬級的潔凈室換氣次數(shù)不小于12次。實驗動物環(huán)境及設(shè)施國家標準GB14925-2001規(guī)定普通環(huán)境8-10次/h屏障環(huán)境10-20/h隔離環(huán)境20-50/h溫度和相對濕度?潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度應(yīng)與藥品生產(chǎn)工藝相適應(yīng)。無特殊要求時，溫度應(yīng)控制在18~26℃，相對溫度應(yīng)控制在45%~65%.壓差①、潔凈室必須維持一定的正壓，可通過使送風量大于排風量的辦法達到，并應(yīng)有指示壓差的裝置。②、空氣潔凈度等級不同的相鄰房間之間的靜壓差應(yīng)大于5Pa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的靜壓差應(yīng)大于10Pa，并應(yīng)有批示壓差的裝置。③、工藝過程產(chǎn)生大量粉塵、有害物質(zhì)、易烯易爆物質(zhì)及生產(chǎn)青霉素類強致敏性? ?藥物，某些甾體藥物，任何認為有致病作用的微生物的生產(chǎn)工序，其操作室與其相鄰房間或區(qū)域應(yīng)保持相對負壓。潔凈室設(shè)計施工，中沃電子提供一站式服務(wù).南京電子潔凈室

一般情況下，凈化空調(diào)系統(tǒng)的能耗比一般空調(diào)系統(tǒng)的能耗大的多。其原因是兩者之間的負荷特點不同。就潔凈室，尤其是半導體工業(yè)潔凈室而言，其負荷特點是：由于排風量大造成新風量大，故新風處理所需冷量消耗大；送風量大，輸送動力消耗大，風機管道溫升高；生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量大，消耗冷量大。這三項負荷之和一般占總負荷的70%~95%。因此，凈化空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能措施應(yīng)從減少新風量（減少排風量）；控制送風量（合理確定換氣次數(shù)）；充分利用回風量；選擇低阻力高效率的空調(diào)和凈化設(shè)備和可變風量的風機等入手。潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當然的。因此，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應(yīng)該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產(chǎn)工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍，嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積。南京電子潔凈室天花板采用盲板吊頂系統(tǒng)，由可拆卸的鋁合金盲板與高效過濾器組成，便于維護與更換過濾器。

半導體行業(yè)：精密制造的基石半導體制造對潔凈環(huán)境的要求近乎苛刻。中沃為12英寸晶圓廠設(shè)計的ISOClass3潔凈室，采用垂直層流送風與AMC（氣態(tài)分子污染物）控制系統(tǒng)，將酸性氣體濃度控制在≤0.1ppb，避免晶圓表面氧化；同時配備超純水系統(tǒng)（電阻率≥18MΩ·cm），滿足光刻膠清洗需求。某芯片封裝企業(yè)通過引入中沃潔凈室，將產(chǎn)品良率從92%提升至96%，年產(chǎn)值增加超3億元，其模塊化設(shè)計還支持快速擴產(chǎn)，響應(yīng)市場變化。生物醫(yī)藥領(lǐng)域：無菌生產(chǎn)的保障生物醫(yī)藥行業(yè)依賴潔凈室實現(xiàn)無菌生產(chǎn)與精細實驗。中沃為疫苗企業(yè)建造的B+A級（ISOClass5局部ISOClass1）潔凈室，集成層流罩與生物安全柜，確保灌裝過程無菌保障水平（SAL）達10??；同時配備VHP（汽化過氧化氫）滅菌系統(tǒng)，可在4小時內(nèi)完成全空間滅菌，較傳統(tǒng)甲醛熏蒸效率提升80%。該車間通過FDA認證后，產(chǎn)品出口量增長200%，成為企業(yè)國際化布局的關(guān)鍵支撐。

潔凈室的溫濕度控制與靜電防護措施潔凈室需同時控制溫濕度與靜電，以保障工藝穩(wěn)定性與產(chǎn)品安全。溫濕度控制方面，半導體制造通常要求溫度22℃±1℃、濕度45%RH±5%RH：溫度過高可能導致設(shè)備熱膨脹，影響加工精度；濕度過低則易產(chǎn)生靜電，吸附微粒；而生物醫(yī)藥潔凈室可能要求溫度18℃-26℃、濕度30%RH-70%RH，以適應(yīng)不同藥品的儲存需求。靜電防護方面，潔凈室通過以下措施降低靜電風險：（1）地面鋪設(shè)防靜電地板（表面電阻1×10?-1×10?Ω），通過導電網(wǎng)絡(luò)將靜電導入大地；（2）墻面與設(shè)備外殼噴涂防靜電涂料（表面電阻＜1×1012Ω），減少靜電積累；（3）人員穿戴防靜電無塵服（通過導電纖維將靜電導出），并佩戴防靜電手環(huán)（電阻1MΩ±10%），接觸設(shè)備前需觸摸接地柱釋放靜電；（4）空氣處理系統(tǒng)配置離子風機，通過電離空氣產(chǎn)生正負離子，中和物體表面靜電。例如，某液晶面板廠通過上述措施，將潔凈室內(nèi)靜電電壓從＞1000V降至＜100V，降低了面板生產(chǎn)中的靜電擊穿率。此外，模塊化設(shè)計使?jié)崈羰铱筛鶕?jù)生產(chǎn)需求靈活調(diào)整面積與潔凈等級，避免過度建設(shè)造成的資源閑置。

（4）工作區(qū)的氣流應(yīng)均勻，流速必須滿足工藝和衛(wèi)生的要求；潔凈氣流應(yīng)盡可能把工作部位圍罩起來，使污染物在擴散之前便流向回風口。（5）工作設(shè)備布置時要留有一定的間隔，為送、回風口的布置和氣流的通暢創(chuàng)造條件：氣流組織設(shè)計時要考慮高大設(shè)備對氣流組織的影響。（6）潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內(nèi)。當布置在亂流潔凈室時，宜將其置于工作區(qū)氣流的上風側(cè)，以提高室內(nèi)的空氣潔凈度。（7）潔凈室內(nèi)有通風柜時，宜置于工作區(qū)氣流的下風側(cè)，以減少對室內(nèi)的污染。在光伏產(chǎn)業(yè)應(yīng)用中，中沃電子的潔凈室通過無塵化硅片傳輸系統(tǒng)與激光焊接工藝。南京電子潔凈室

將電池片生產(chǎn)過程中的顆粒物污染降低90%，助力客戶提升光伏組件的轉(zhuǎn)換效率。南京電子潔凈室

潔凈室在食品工業(yè)中的重要性隨著人們對食品安全和品質(zhì)的要求不斷提高，食品工業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境的控制也越來越嚴格。潔凈室作為一種重要的環(huán)境控制手段，在食品工業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用。首先，潔凈室能夠提供高潔凈度的環(huán)境，有效防止微生物、塵埃等污染物的侵入。在食品加工過程中，這些污染物是導致食品變質(zhì)、主要原因之一。通過潔凈室的嚴格控制，食品加工企業(yè)可以確保產(chǎn)品的衛(wèi)生質(zhì)量，提高產(chǎn)品的保質(zhì)期和安全性。其次，潔凈室還能為食品加工提供恒溫、恒濕的環(huán)境。在不同的食品加工過程中，溫度和濕度的控制對于產(chǎn)品的品質(zhì)和口感至關(guān)重要。潔凈室通過先進的空調(diào)系統(tǒng)和環(huán)境控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的溫度和濕度控制，為食品加工提供好的環(huán)境條件。此外，潔凈室還能提高食品加工的效率和質(zhì)量。在潔凈度極高的環(huán)境中，機器設(shè)備的運行更加穩(wěn)定，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量也更加可靠。同時，潔凈室還能有效降低生產(chǎn)過程中的能耗和資源消耗，符合當前綠色、可持續(xù)發(fā)展的趨勢?？傊?，潔凈室在食品工業(yè)中發(fā)揮著不可替代的作用，為食品安全和品質(zhì)提供了有力保障。隨著食品工業(yè)的不斷發(fā)展和人們對食品安全意識的提高，潔凈室的應(yīng)用將更加深入。南京電子潔凈室