釜口法蘭底部和軸肩下部均設有支承機構。在檢修時,無需將軸放至釜底,支承機構即可承擔軸的重量。檢修完成后,只需將軸提起數(shù)毫米,便可重新投入使用。這款機械密封裝置,不僅繼承了前述密封裝置的組合集裝式結(jié)構、支點承受軸向力和徑向力功能,以及底部軸支承結(jié)構,更在中壓環(huán)境下展現(xiàn)了其優(yōu)越性。其密封結(jié)構設計得尤為適合中壓反應釜,動環(huán)密封圈與靜環(huán)密封圈被巧妙地設計在同一徑向尺寸上,從而合理分配了受力,減小了環(huán)的變形,使其能夠在壓力小于等于6.4MPa的中壓環(huán)境中穩(wěn)定工作。釜用機械密封的輔助密封 O 型圈老化會導致密封失效,需定期更換。湖南對開式釜用機械密封價位
靜環(huán)密封圈被精心設計在靜環(huán)底部,這一創(chuàng)新使得釜內(nèi)介質(zhì)只與靜環(huán)及其底部的底托盤接觸,有效減少了介質(zhì)與其他靜止部件的接觸,進而延長了使用壽命。該密封裝置還設有雙軸套,其中下軸套,即平衡套,其外徑被精心設計為密封的平衡直徑,使得整個密封結(jié)構既簡潔又合理。平衡套直接與介質(zhì)接觸,因此可以根據(jù)介質(zhì)的特性來選擇耐腐蝕材料,而上軸套則因不與介質(zhì)接觸而可以選擇成本較低的普通碳鋼材料。另外,靜環(huán)底部的底托盤還特別設計了帶冷卻水夾套的結(jié)構,以便在需要時通入冷卻水來優(yōu)化密封的工作環(huán)境。湖南對開式釜用機械密封價位釜用機械密封的泄漏量超標時,需立即停機檢查并采取維修措施。
釜用機械密封,作為化工、制藥及食品加工等行業(yè)壓力容器——反應釜的關鍵密封組件,扮演著防止介質(zhì)泄漏、保障生產(chǎn)安全與效率的重要角色。其設計精妙,集機械學、材料科學與流體動力學于一體,旨在適應高溫、高壓、強腐蝕性及高粘度介質(zhì)等惡劣工況。機械密封主要由動環(huán)、靜環(huán)、彈性元件、輔助密封圈及傳動組件構成。動環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn),靜環(huán)則固定于釜體或端蓋上,兩者間形成一層極薄的液體膜,既潤滑又密封。彈性元件如彈簧,提供必要的預緊力,確保密封面緊密貼合,同時補償因磨損或熱脹冷縮引起的間隙變化。輔助密封圈則用于動環(huán)與軸、靜環(huán)與座孔間的密封,防止介質(zhì)外泄。
機械密封周期性或陣發(fā)性泄漏原因:機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量較大,都會造成泄漏。機械密封的密封面要有一定的比壓,這樣才能起到密封作用,這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量,給密封端面一個推力,反應釜旋轉(zhuǎn)起來使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓,機械密封要求軸不能有太大的竄量,一般要保證在0.25mm以內(nèi)。但在實際運用中,由于設計的不合理、制造誤差、裝配誤差等原因,往往導致軸產(chǎn)生很大的竄量,出現(xiàn)周期性或陣發(fā)性泄漏。釜用機械密封在染料中間體反應釜中,耐多介質(zhì)交替腐蝕,適應性強。
具體而言,靜環(huán)密封圈和軸套密封圈采用四氟O形圈結(jié)構,而動環(huán)密封圈則采用四氟V形圈結(jié)構。此外,根據(jù)部件是否與介質(zhì)接觸,選用了不同的結(jié)構和材料。下靜環(huán)選用氧化鋁陶瓷,下動環(huán)和上靜環(huán)采用浸漬樹脂的碳石墨材料,而上動環(huán)則采用不銹鋼表面噴涂氧化鉻的復合材料。這些設計使得密封裝置在腐蝕性強且密封要求嚴格的場合下表現(xiàn)出色。另外,密封外側(cè)還設有冷卻水夾套,夾套冷卻水從下靜環(huán)兩密封圈中間引入,有效改善了下端面的冷卻效果。該密封裝置使用穩(wěn)定可靠,深受用戶好評。帶壓工作的反應釜對釜用機械密封的耐壓性能要求極高。釜用機械密封供應商
密封面接觸壓力智能調(diào)節(jié),適應反應釜升壓降壓工藝變化。湖南對開式釜用機械密封價位
攪拌軸葉輪沒有校動平衡的,釜內(nèi)必須有2/3釜物料或水的情況下開動攪拌。釜內(nèi)充滿水時不允許做動壓實驗; 釜上測試靜壓試驗為實際使用壓力的1.25倍,動壓試驗為實際使用壓力;攪拌軸徑≤80mm的泄漏小于5ml/h,攪拌軸徑>80mm的泄漏量小于8ml/h(特殊設計的密封不受此限)。機械密封在沒有保障措施的情況下不允許安裝在容器上運輸?shù)绞褂脧S; 攪拌軸沒有校動平衡的攪拌嚴禁在空釜狀態(tài)下運轉(zhuǎn);每次使用前先開通冷卻水,每次使用結(jié)束后然后關閉冷卻水;機械密封傳動有方向性設計的,運轉(zhuǎn)前應確認符合設計旋向。湖南對開式釜用機械密封價位