學(xué)習(xí)CNC加工工藝需要了解哪些刀具知識？

來源：發(fā)布時間：2025-08-20

一、刀具類型與加工場景的匹配：知道 “用什么刀干什么活”不同刀具的結(jié)構(gòu)決定了其適配的加工工藝，需先掌握 “刀具類型→加工方式” 的對應(yīng)關(guān)系：

銑刀類：立銑刀（圓柱狀，刀刃分布在側(cè)面和端面）：主打平面、臺階、凹槽加工，比如銑 100×50mm 的平面用 4 刃立銑刀（刃數(shù)多，表面更光滑）；球頭刀（刀尖呈半球形）：適合曲面、圓弧面加工，如模具的曲面型腔，需用球頭刀 “逐行切削” 保證曲面精度；鍵槽銑刀（2 刃，端面有切削刃）：專門加工鍵槽（如寬度 8mm 的矩形鍵槽），可直接下刀（無需預(yù)鉆孔）。車刀類（數(shù)控車床常用）：外圓車刀（刀刃朝外）：加工軸類零件的外圓、臺階；內(nèi)孔車刀（刀刃朝內(nèi)）：加工通孔、盲孔的內(nèi)表面；切斷刀（刀刃窄而長）：切斷工件或切槽（如寬度 2mm 的環(huán)形槽）?？准庸さ毒撸郝榛ㄣ@：打普通通孔 / 盲孔（如 φ10mm 的孔），需注意 “鉆頭頂角”（一般 118°，加工鋁材可略?。?；絲錐：攻螺紋（如 M10×1.5 的內(nèi)螺紋），分 “機用絲錐”（CNC ，可自動攻絲）和 “手用絲錐”（禁止機用，易斷）。二、刀具材料與工件材料的適配：避免 “刀不對料”刀具材料直接決定 “能加工什么工件” 和 “加工效率”，需牢記 3 類常用材料的適配原則：

高速鋼（HSS）：硬度較低（HRC62-65），但韌性好、價格低，適合加工鋁、銅、塑料等 “軟材料”，或低速加工簡單槽（如手動對刀時的試切）；缺點是不耐高溫，主軸轉(zhuǎn)速超過 3000r/min 易燒刀。硬質(zhì)合金（WC-Co）：硬度高（HRC89-92），耐高溫（可承受 800-1000℃），是 CNC 主力刀具材料，適合加工鋼、鑄鐵、不銹鋼等 “硬材料”；但脆性大，不能用大沖擊力加工（如粗銑時需控制切削深度）。涂層刀具：在硬質(zhì)合金表面涂 “TiN（氮化鈦）、AlTiN（氮化鋁鈦）” 等涂層，耐磨性提升 2-3 倍，比如加工不銹鋼時用 AlTiN 涂層刀（抗粘結(jié)，避免 “積屑瘤”），加工鋁合金用無涂層硬質(zhì)合金（涂層易粘鋁屑）。三、刀具幾何參數(shù)的基礎(chǔ)認知：影響 “切削順暢度”無需深入研究復(fù)雜參數(shù)，但需了解 3 個關(guān)鍵參數(shù)的作用：

前角：刀具刀刃的 “前傾角度”，前角大（如 10°-15°）切削力小、排屑順暢，適合加工軟材料（鋁、銅）；前角?。ㄈ?0°-5°）耐沖擊，適合加工硬材料（鋼、鑄鐵）。后角：刀具刀刃與工件已加工表面的夾角，后角大（如 6°-8°）刀具與工件摩擦小，適合精加工（保證表面光滑）；后角?。ㄈ?3°-5°）刀具剛性好，適合粗加工（抗崩刃）。刃長與刀柄直徑：刃長需略大于切削深度（如切深 5mm，選刃長 8-10mm 的刀），避免 “刀柄蹭工件”；刀柄直徑需與刀夾匹配（如 φ10mm 刀柄用 φ10mm 刀夾），保證裝夾牢固。四、刀具裝夾與磨損判斷：避免 “隱性故障”刀具的 “裝夾精度” 和 “磨損狀態(tài)” 直接影響加工精度，需掌握基礎(chǔ)操作：

裝夾要點：刀柄伸出刀夾的長度 “越短越好”（如加工深度 5mm，刀柄伸出 15-20mm 即可），減少振動；裝夾后需 “手動檢查跳動”（用指尖輕觸刀柄，主軸低速旋轉(zhuǎn)，若感覺晃動則需重新裝夾）。磨損判斷：看切削刃是否 “崩刃”（有缺口）、“卷刃”（刀刃變鈍），或觀察切屑顏色（正常鋼切屑為銀白色，若呈藍色 / 黑色說明刀具過熱磨損）；一旦磨損需立即更換，否則會導(dǎo)致零件尺寸超差（如銑平面時刀鈍會讓表面出現(xiàn) “波浪紋”）。

總結(jié)：刀具知識的是 “匹配”—— 讓刀具類型、材料、參數(shù)與加工需求（工件材料、形狀、精度）對應(yīng)。建議初期按 “簡單案例練匹配”（如 “加工鋁制平面→選 4 刃硬質(zhì)合金立銑刀”），積累 20-30 個加工案例后，自然能形成 “看工件知選刀” 的能力，這也是 CNC 加工工藝的核心競爭力之一。編輯分享詳細介紹一下刀具的磨損和壽命分享一些關(guān)于刀具的選擇指南推薦一些學(xué)習(xí)CNC加工工藝的資料

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