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制冷劑回收的可行性—制冷劑回收技術(shù)
上海泛賦化工科技有限公司專注于霍尼韋爾(Honeywell)極冷致制冷劑(冷媒)產(chǎn)品、第四代HFO速思凈制冷劑，氣霧、清洗劑產(chǎn)品的銷售。又代理了巨化制冷劑，大金制冷劑，域適都制冷系統(tǒng)--AEL恒壓閥、制冷控制部件。近年來，為了更好的服務(wù)客戶，增加了海立轉(zhuǎn)子壓縮機(jī)、賽科為渦旋壓縮機(jī)、CPS制冷維修工縣等。
在排放制冷劑時(shí)，需要特定的回收工藝和裝置對(duì)制冷設(shè)備內(nèi)的制冷劑進(jìn)行回收儲(chǔ)存，其回收的基本原理是通過管道連接制冷劑循環(huán)管路，借助回收管道兩端的壓力不同來實(shí)現(xiàn)制冷劑的轉(zhuǎn)移，根據(jù)具體操作手段的不同主流回收方法可以分為冷卻法、壓縮冷凝法、液態(tài)推拉法和復(fù)合回收法。
01液態(tài)推拉法/氣液推拉法/加壓回收法
制冷劑被制冷壓縮機(jī)排出的高壓蒸汽加壓，利用被回收設(shè)備與回收容器間的壓差，把制冷劑回收到回收容器內(nèi)；也可以把氮?dú)廨數(shù)奖换厥赵O(shè)備中，利用加壓氮?dú)鈱⒅评鋭喝牖厥杖萜?。制冷?chǔ)存罐內(nèi)的氣態(tài)制冷劑被回收設(shè)備吸入，經(jīng)回收設(shè)備內(nèi)壓縮機(jī)提高壓力后打入空調(diào)系統(tǒng)中進(jìn)行液體回收，高壓氣體對(duì)空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑產(chǎn)生“推”的效果，把空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的液態(tài)制冷劑推出進(jìn)入回收儲(chǔ)罐。利用回收系統(tǒng)的吸氣作用，使制冷劑儲(chǔ)存罐內(nèi)的壓力降低，將空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)的液態(tài)制冷劑吸“拉”出來。
該方法快速高效，適用于制冷系統(tǒng)內(nèi)存在大量液態(tài)制冷劑的大型空調(diào)系統(tǒng)；但采用該方法只能回收大部分液態(tài)制冷劑，要保證回收徹底還必需結(jié)合采用壓縮冷凝法繼續(xù)回收制冷系統(tǒng)中的殘余制冷劑。
02冷卻法/降溫回收法
利用制冷劑或其他冷源降低回收容器的溫度，使其壓力降低，被回收的制冷劑液體在壓差推動(dòng)***入回收容器。用一套**的制冷循環(huán)冷卻回收容器，將回收容器冷卻到0℃以下，當(dāng)回收容器內(nèi)氟利昂氣體液化后，回收容器內(nèi)的壓力比被回收系統(tǒng)內(nèi)的壓力低，依靠壓差，被回收系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑氣體向回收容器中轉(zhuǎn)移進(jìn)而冷卻液化。
其特點(diǎn)是可以減少冷凍機(jī)油及硬顆粒等雜物進(jìn)入到回收容器里，適用于小容量回收；但回收時(shí)間較長(zhǎng)，且無法處理制冷劑中混有的空氣等不凝性氣體。
03壓縮冷凝法
用壓縮機(jī)提高氣態(tài)制冷劑的壓力，并經(jīng)冷凝器冷卻使制冷劑液化儲(chǔ)存在回收容器里。利用制冷壓縮機(jī)抽吸被回收裝置的制冷劑蒸汽，蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)被壓縮成高溫高壓氣體；經(jīng)油分離器分離油后進(jìn)入冷凝器，制冷劑蒸汽經(jīng)冷凝后凝結(jié)成液體，經(jīng)氣液分離器后，被冷凝的高壓液態(tài)制冷劑流入回收容器，系統(tǒng)中的分油器可以將回收氣體中混入的壓縮機(jī)冷凍機(jī)油分離。
與冷卻法相比其設(shè)備體積小，能耗較低，效率高，適用于大中型容量制冷劑的回收。
04復(fù)合回收法
首先利用回收設(shè)備里的壓縮機(jī)抽取回收容器內(nèi)的制冷劑蒸汽，將被加壓的制冷劑蒸汽送到回收系統(tǒng)中進(jìn)行液體回收，當(dāng)系統(tǒng)中殘留少量氣體時(shí)，通過四通換向閥進(jìn)***體壓縮回收，其結(jié)合液體回收方式和氣體回收方式兩種功能的回收方法，提高了制冷劑回收的效率。
主要操作過程為：液體回收時(shí)，冷凝器支路關(guān)閉(關(guān)閥2)，壓縮機(jī)將回收容器中的高壓蒸汽壓入被回收制冷劑的機(jī)組中，制冷劑液體被壓入回收容器；氣體回收時(shí)，轉(zhuǎn)換四通換向閥的方向，冷凝器支路打開(開閥2)，關(guān)閉閥1和閥3，壓縮機(jī)從被回收制冷劑的機(jī)組中抽取制冷劑氣體經(jīng)過冷凝器冷卻后送到回收容器中，當(dāng)回收結(jié)束時(shí)，回收設(shè)備啟動(dòng)“自清”功能，***冷凝器等管道內(nèi)的制冷劑。
這種復(fù)合回收法同時(shí)兼具了液體回收和氣體回收的優(yōu)點(diǎn)，既可提高回收效率，節(jié)約回收工作時(shí)間，又可減少制冷劑殘留量。但采用復(fù)合回收法的制冷劑回收機(jī)，雖然兼具了液態(tài)回收和氣態(tài)回收兩者的優(yōu)點(diǎn)，但由于目前在此類設(shè)備的操作過程中，液態(tài)回收與氣態(tài)回收的切換時(shí)間節(jié)點(diǎn)是由操作人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行隨機(jī)控制的，切換時(shí)間過早或過遲均將難以保證達(dá)到**合理的回收效率與回收率。
05吸附式制冷劑回收
回收設(shè)備由裝有吸附劑的耐壓箱、回收罐、連接制冷系統(tǒng)的管路及超密干燥過濾器、刺破閥、壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、蒸發(fā)器組成，耐壓箱體內(nèi)填充酰胺系高分子材料。
首先，將耐壓容器通過截止閥1 與制冷系統(tǒng)相連，將耐壓箱體放置在一個(gè)磅秤上，同時(shí)為了消除吸附過程中產(chǎn)生的熱量，在耐壓箱體設(shè)置盤管，在**設(shè)有銅管卷繞為螺旋狀的熱交換器，從耐壓容器外部導(dǎo)入的冷卻水經(jīng)由螺旋狀的銅管向外部排出。制冷劑的反應(yīng)熱可充分地散熱，可抑止回收容器的溫度上升。打開截止閥1，因?yàn)轷０废蹈叻肿硬牧系哪蛪喝萜鲗?duì)氟利昂制冷劑蒸汽有很強(qiáng)的吸附作用，當(dāng)氟利昂蒸汽通過裝有酰胺系的封閉容器時(shí)，采用酰胺系高分子材料可以初步分離氟利昂蒸汽，封閉容器中的酰胺系高分子材料的重量和體積會(huì)增加幾倍，而在大氣中又能恢復(fù)原狀，吸附劑本身具有強(qiáng)烈的脫附作用，如果在真空狀態(tài)下，脫附能力和速度將會(huì)更快。
用傳統(tǒng)方法對(duì)制冷劑進(jìn)行回收時(shí)，制冷劑回收容器內(nèi)的壓力偏高，尤其是在夏季溫度較高時(shí),危險(xiǎn)性較大。采用吸附劑吸附的方法直接將制冷劑壓入制冷劑容器來，由于吸附劑本身的吸附能力和水冷盤管的吸熱作用，使制冷劑回收容器外側(cè)溫度與大氣溫度幾乎相同，用吸附式制冷劑回收裝置回收制冷劑可完全避免壓力升高的危險(xiǎn)。
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