網(wǎng)站導(dǎo)航
化學(xué)實驗室改造中通風(fēng)系統(tǒng)的選擇與布置方法
在化學(xué)實驗室改造中，通風(fēng)系統(tǒng)的選擇和布置需兼顧安全性、功能性和節(jié)能性，需結(jié)合實驗類型、污染物特性及空間條件綜合設(shè)計。
系統(tǒng)類型選擇需依據(jù)實驗污染程度：對揮發(fā)性強、毒性高的實驗（如有機合成、酸堿處理），優(yōu)先選用局部通風(fēng)櫥（補風(fēng)型或全排風(fēng)型），其捕捉效率達 90% 以上；對于散發(fā)少量有害氣體的分散實驗點，可配置萬向排風(fēng)罩或桌面排風(fēng)單元，靈活覆蓋操作區(qū)域；整體空間通風(fēng)需搭配全室通風(fēng)系統(tǒng)，通過送排風(fēng)平衡維持實驗室負壓環(huán)境，防止污染物擴散至非實驗區(qū)。若涉及易燃易爆氣體，需選用防爆型風(fēng)機和防腐蝕風(fēng)道材質(zhì)（如 PP 風(fēng)管或玻璃鋼風(fēng)管）。
重心參數(shù)確定是系統(tǒng)高效運行的關(guān)鍵：局部通風(fēng)櫥面風(fēng)速需穩(wěn)定在0.5-0.8m/s，過高易導(dǎo)致氣流紊亂，過低則無法有效捕捉污染物；全室通風(fēng)需保證每小時10-15 次換氣次數(shù)，且排風(fēng)總量需大于送風(fēng)量（差值約 10%-15%），維持實驗室相對于室外 - 5Pa 至 - 10Pa 的負壓。同時根據(jù)實驗臺數(shù)量、通風(fēng)櫥尺寸計算總排風(fēng)量，確保單臺通風(fēng)櫥排風(fēng)量不低于 1200m3/h。
布置要點需遵循氣流組織原則：采用 “上送下排” 模式，送風(fēng)口設(shè)置在人員活動區(qū)上方（距地面 2.2-2.5m），送出潔凈空氣；排風(fēng)口集中在污染源頭，如實驗臺臺面下方、通風(fēng)櫥底部及墻角低位區(qū)域，快速排出下沉的重質(zhì)氣體。風(fēng)道布置需短直平順，減少彎頭和變徑，主風(fēng)道風(fēng)速控制在 8-12m/s，支管風(fēng)速 5-8m/s，避免局部渦流。不同類型實驗區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)需單獨設(shè)置，如有機實驗區(qū)與無機實驗區(qū)分開排風(fēng)，防止交叉污染。
配套設(shè)施需保障系統(tǒng)穩(wěn)定性：安裝變頻控制系統(tǒng)，通過傳感器聯(lián)動調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，實驗操作時自動提升風(fēng)量，無人狀態(tài)下調(diào)至 30% 基礎(chǔ)風(fēng)量節(jié)能；設(shè)置風(fēng)壓平衡裝置，當(dāng)多臺通風(fēng)櫥同時開啟時，通過風(fēng)閥自動調(diào)節(jié)各支路風(fēng)量，維持穩(wěn)定負壓；排風(fēng)需經(jīng)凈化處理裝置（如活性炭吸附、酸堿中和塔）處理達標(biāo)后，由高于屋頂 2m 以上的排氣筒排放。此外，預(yù)留設(shè)備檢修通道和風(fēng)量測試接口，便于后期維護校準(zhǔn)。
公司信息
訪問官網(wǎng)
我要咨詢
每日熱詞
