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?模具資產(chǎn)追蹤：RFID 如何實現(xiàn)“精確定位”
在制造企業(yè)生產(chǎn)場景中，模具作為高價值重要資產(chǎn)，其追蹤效率直接影響生產(chǎn)進(jìn)度與成本控制。傳統(tǒng)模具管理依賴人工記錄、紙質(zhì)臺賬，面對成百上千套模具時，常陷入 “盲目尋找”的困境 —— 工人花費 1-2 小時翻找模具、庫存盤點耗時數(shù)天且誤差超 5%、模具流轉(zhuǎn)過程中莫名丟失……這些問題，都能通過RFID 模具資產(chǎn)追蹤系統(tǒng)實現(xiàn)根本性解決，讓模具管理從 “被動搜尋”轉(zhuǎn)向 “主動精確定位”。
第一步：賦予模具 “電子身份證”，數(shù)據(jù)長期可追溯
為每套模具粘貼抗金屬 RFID 模具標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)寫入模具編號、型號、材質(zhì)、制造日期、適用產(chǎn)品、額定使用壽命等關(guān)鍵信息，即使在油污、高溫、高頻震動的車間環(huán)境中，標(biāo)簽仍能保持穩(wěn)定性能。當(dāng)模具入庫時，固定式 RFID 讀寫器自動掃描標(biāo)簽，數(shù)據(jù)實時上傳至云端管理平臺，替代人工登記，杜絕 “錯記、漏記”問題，為后續(xù)追蹤打下數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。
第二步：車間內(nèi)實時定位，模具動向 “一目了然”
在生產(chǎn)車間的關(guān)鍵通道、設(shè)備旁部署超高頻 RFID 識別設(shè)備，當(dāng)模具在工位間流轉(zhuǎn)時，識別設(shè)備可在3-5 米范圍內(nèi)自動捕捉標(biāo)簽信號，同步更新模具位置、當(dāng)前使用狀態(tài)（如 “待使用”“生產(chǎn)中”“待維護(hù)”）及操作人員信息。通過管理平臺，工作人員無需現(xiàn)場巡查，即可在電腦或手機端查看模具實時位置信息，以往 “找模具半小時”的情況，如今只需 30 秒就能精確定位，大幅減少無效工時。
第三步：庫存盤點效率翻倍，數(shù)據(jù)零誤差
傳統(tǒng)模具盤點需停產(chǎn)動員全員參與，耗時久且易出錯，而借助手持 RFID 終端，盤點人員只需在模具庫內(nèi)移動掃描，系統(tǒng)便自動統(tǒng)計庫存數(shù)量、核對模具狀態(tài)，1000 套模具的盤點時間從 1 天縮短至 1 小時，盤點誤差率降至 0.1% 以下。同時，平臺自動生成RFID 模具庫存報表，清晰展示 “在庫、在用、待修、報廢”四類模具數(shù)量，為采購計劃與資產(chǎn)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
第四步：異常情況自動預(yù)警，避免資產(chǎn)流失
當(dāng)模具超出預(yù)設(shè)區(qū)域（如未經(jīng)登記帶離車間）或接近使用壽命時，RFID 模具追蹤系統(tǒng)會自動觸發(fā)預(yù)警，通過短信、平臺消息提醒管理人員。某汽車零部件企業(yè)引入該系統(tǒng)后，成功避免 3 次模具誤拿事件，因模具丟失導(dǎo)致的損失減少 90%；同時，基于RFID 采集的模具使用數(shù)據(jù)，提前安排維護(hù)計劃，模具突發(fā)故障次數(shù)下降 60%，使用壽命延長 25%。
從抗金屬 RFID 標(biāo)簽選型到全流程 RFID 數(shù)據(jù)采集，RFID 技術(shù)徹底改變了模具資產(chǎn)“看不見、找不著、管不好”的現(xiàn)狀。
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