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上海直線導軌的應用領域
直線導軌又稱線軌、滑軌、線性導軌、線性滑軌，
在直線往復運動情況下，具有比直線軸承更高的額定載荷，能夠承受一定的扭矩，在載荷高的情況下，可以實現(xiàn)高精度的直線運動。
直線運動導軌的作用是支撐和引導運動部件沿給定方向往復直線運動。根據(jù)摩擦特性，直線運動導軌可分為滑動摩擦導軌、滾動摩擦導軌、彈性摩擦導軌、流體摩擦導軌等。
直線軸承主要用于德國進口機械、紙碗機械、激光焊機等自動化機械。當然，直線軸承和直線軸一起使用。直線導軌主要用于高精度的機械結構。
滑塊(slider)-將運動從曲線轉換為直線。通過新的導軌系統(tǒng)，機床可以獲得高速進給率，主軸轉速相同的情況下，機床是直線導軌的特點。直線導軌與平面軌道一樣，有兩個基本組件。一個是指向固定元件，另一個是移動元件。由于直線導軌是標準件，機械制造廠要做的就是加工安裝軌的平面，調整導軌的平行度。當然，為了保證機器的準確性，床或柱子上的少量刮刀是必不可少的，大多數(shù)情況下安裝比較簡單。
導桿導軌是鋼，打磨后放在安裝平面上。與平面軌道相比，直線導軌橫截面的幾何體比平面軌道復雜。復雜的原因是為了便于滑動元件的移動，需要在導軌上加工凹槽。凹槽的形狀和數(shù)量取決于機床要執(zhí)行的功能。例：既能承受直線作用力又能承受翻車力矩的軌道系統(tǒng)，與只承受直線作用力的導軌相比，在設計上有很大的差異。
在 直線導軌的移動元件和固定元件之間不使用中間介質，滾動鋼球。滾動鋼球由于高速運動、摩擦系數(shù)降低、靈敏度高，滿足了機械刀架、拖車等活動部件的工作要求。直系線導軌統(tǒng)中固定元件(導軌)的基本功能與軸承套圈相同，可安裝鋼球的支架呈“V”形。支架包裹著鐵軌的頂部和兩側。為了支撐機器的工作部件，直線導軌組至少有四個支架。為了支撐大型工作部件，支架數(shù)量可以超過4個。
機床的工作部件移動時，鋼球會循環(huán)支架凹槽，將支架的磨損量除以各個鋼球，從而延長直線導軌的使用壽命。為了消除支架和導軌之間的間隙，預加載可以提高導軌系統(tǒng)的穩(wěn)定性，獲得預加載。就是在導軌和支架之間安裝超尺寸鋼球。球直徑公差增加20微米，每增加0.5微米，將球過濾器分類安裝在導軌上，預負荷的大小取決于作用在鋼球上的力。如果作用在鋼球上的力過大，鋼球預加載時間過長，支架運動阻力增加。這里有平衡作用問題。要提高系統(tǒng)的靈敏度，減少運動阻力，相應減少預負荷，要求足夠的預加負數(shù)以提高運動精度和準確度的維持性，這是矛盾的兩個方面。(大衛(wèi)亞設)。工作時間太長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預載荷開始減少，機器工作部件的運動精度開始下降。為了保持初始準確性，必須更換導軌支架或更換導軌。軌道系統(tǒng)已有預加載作用。系統(tǒng)精度丟失。
導軌系統(tǒng)設計成在固定元件和移動元件之間具有比較大接觸面積，不僅可以提高系統(tǒng)的承載能力，還可以承受間歇性切割或重力切割造成的沖擊，還可以擴散作用力，擴大承受能力的面積。為此，導軌系統(tǒng)的凹槽形狀各不相同。有兩個代表性。一個是形大氣(尖拱)，形狀是半圓的延伸，接觸點是頂點。另一個是弧形的，可以發(fā)揮同樣的作用。任何結構都只有一個目的，并努力使更多滾動球半徑接觸軌道接觸(固定因素)。決定系統(tǒng)性能特性的因素是滾動因素如何與直線導軌接觸，這是問題的關鍵。
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