雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

不少客戶因?yàn)椴┖裥虏牧系牟讳P鋼粉，與該品牌建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。一家成立初期就使用博厚新材料不銹鋼粉的醫(yī)療器械初創(chuàng)企業(yè)，從初的小批量試用開始，隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，采購量從每年 5 噸增加到 50 噸，合作已持續(xù) 8 年。該企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，之所以長(zhǎng)期合作，是因?yàn)椴┖竦牟讳P鋼粉質(zhì)量始終如一，從未出現(xiàn)過因材料問題導(dǎo)致的生產(chǎn)事故，而且公司會(huì)根據(jù)企業(yè)的發(fā)展需求，不斷提供更適合的粉末型號(hào)。某大型裝備制造集團(tuán)也是如此，初在一個(gè)產(chǎn)品線使用其不銹鋼粉，在體驗(yàn)到產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和服務(wù)后，將合作擴(kuò)展到集團(tuán)旗下所有子公司，合作年限已達(dá) 10 年，雙方還共同開展了多項(xiàng)新材料研發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了互利共贏。?博厚新材料在不銹鋼粉生產(chǎn)中，運(yùn)用了創(chuàng)新的表面處理技術(shù)，增強(qiáng)了粉末的性能。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料采用先進(jìn)的霧化工藝生產(chǎn)不銹鋼粉，其中的氣霧化技術(shù)處于行業(yè)中上水平。該工藝通過將熔融的不銹鋼液流引入高壓惰性氣體環(huán)境中，利用超音速氣流對(duì)金屬液流進(jìn)行破碎，使金屬液快速冷卻形成細(xì)小的粉末顆粒。與傳統(tǒng)的水霧化工藝相比，氣霧化能更好地控制粉末的球形度和表面質(zhì)量，避免了水霧化可能導(dǎo)致的氧化和表面污染問題。在具體操作中，公司通過精確控制氣體壓力（8-12MPa）、金屬液溫度（1600-1700℃）和噴嘴與液流的距離等參數(shù)，確保生產(chǎn)出的不銹鋼粉粒度分布集中、球形度高、純度高。這種先進(jìn)的霧化工藝不能保證粉末的質(zhì)量上乘，還能根據(jù)不同的應(yīng)用需求靈活調(diào)整工藝參數(shù)，生產(chǎn)出滿足特定性能要求的不銹鋼粉，為下游的行業(yè)提供了多樣化的原料選擇。?雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家有客戶表示，博厚新材料的不銹鋼粉為他們解決了產(chǎn)品性能上的難題。

用了博厚新材料的不銹鋼粉，生產(chǎn)效率得到了提升，客戶非常滿意。在粉末冶金成型環(huán)節(jié)，由于該不銹鋼粉流動(dòng)性好，填充模具的時(shí)間比原來縮短了 20%，且成型后的坯體密度均勻，減少了后續(xù)的修整工序，某汽車零部件廠的生產(chǎn)線因此將每班產(chǎn)量從 800 件提高到 1000 件。在燒結(jié)過程中，該不銹鋼粉的燒結(jié)溫度范圍更寬，可允許 ±5℃的溫度波動(dòng)，降低了對(duì)設(shè)備溫控精度的要求，減少了因溫度偏差導(dǎo)致的停線調(diào)整時(shí)間，一家五金制品企業(yè)的燒結(jié)工序生產(chǎn)效率因此提升了 25%。此外，粉末的一致性好，不同批次產(chǎn)品的性能差異小，企業(yè)無需頻繁調(diào)整工藝參數(shù)，換批生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1 小時(shí)，某工具制造企業(yè)因此每年可多生產(chǎn) 5000 套刀具，客戶對(duì)生產(chǎn)效率的提升效果十分滿意，紛紛表示會(huì)繼續(xù)采購。?

博厚新材料研發(fā)的不銹鋼粉在高溫環(huán)境下依然能保持穩(wěn)定的物理性能，這是因?yàn)槠渫ㄟ^合金元素的配比和微觀結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，形成了穩(wěn)定的奧氏體組織。在高溫拉伸測(cè)試中，該不銹鋼粉制成的樣品在 800℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度仍能保持室溫強(qiáng)度的 70% 以上，而普通不銹鋼在相同溫度下的強(qiáng)度為室溫的 50% 左右。在長(zhǎng)期高溫時(shí)效試驗(yàn)中，經(jīng)過 1000 小時(shí)的 600℃恒溫處理，其硬度變化率為 2%，且無明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象。這種高溫穩(wěn)定性使其在諸多高溫應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色，比如在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣系統(tǒng)部件制造中，能承受廢氣的高溫沖刷而不變形；在工業(yè)窯爐的內(nèi)襯材料中，可長(zhǎng)期耐受高溫環(huán)境而保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；在航空航天領(lǐng)域的高溫部件生產(chǎn)中，其穩(wěn)定的物理性能確保了設(shè)備在極端溫度下的安全運(yùn)行，充分證明了其在高溫環(huán)境下的可靠表現(xiàn)。?博厚新材料研發(fā)的不銹鋼粉，在高溫環(huán)境下依然能保持穩(wěn)定的物理性能。

這款來自博厚新材料的不銹鋼粉在流動(dòng)性方面表現(xiàn)極為出色，其霍爾流速儀測(cè)試結(jié)果顯示，50g 粉末的流動(dòng)時(shí)間為 15-20 秒，遠(yuǎn)優(yōu)于行業(yè)平均的 25-30 秒。這種良好的流動(dòng)性源于粉末獨(dú)特的球形度設(shè)計(jì)，通過優(yōu)化氣霧化工藝參數(shù)，使粉末顆粒的球形度達(dá)到 98% 以上，表面光滑無棱角，減少了顆粒間的摩擦阻力。在成型工藝中，無論是傳統(tǒng)的模具壓制還是先進(jìn)的金屬注射成型，該不銹鋼粉都能快速且均勻地填充模具的每一個(gè)細(xì)微型腔，尤其是對(duì)于具有復(fù)雜紋路或細(xì)小通孔的零件，能完美復(fù)制模具結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)填充不足或空洞等問題。例如，在制造精密齒輪時(shí)，粉末的優(yōu)異流動(dòng)性可確保齒牙部分的充分填充，使齒面精度達(dá)到 IT5 級(jí)，減少后續(xù)加工工序，為制造商節(jié)省大量時(shí)間和成本。?汽車制造領(lǐng)域采用博厚新材料的不銹鋼粉，能提升汽車零部件的質(zhì)量。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

博厚新材料在不銹鋼粉的生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格控制每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品符合高標(biāo)準(zhǔn)。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家

在航空航天領(lǐng)域，博厚新材料的不銹鋼粉為制造關(guān)鍵部件提供了可靠材料。航空航天設(shè)備的關(guān)鍵部件如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航天器的結(jié)構(gòu)支架等，需要在極端環(huán)境下工作，對(duì)材料的性能要求極高。博厚新材料的不銹鋼粉具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度和耐腐蝕性，在 800℃的高溫環(huán)境下，其抗拉強(qiáng)度仍能保持在 600MPa 以上，且能抵御高溫燃?xì)獾母g。在制造發(fā)動(dòng)機(jī)葉片時(shí)，使用該不銹鋼粉通過 3D 打印技術(shù)制成的葉片，具有復(fù)雜的內(nèi)部冷卻通道，能有效散熱，提高葉片的工作效率和使用壽命。航天器的結(jié)構(gòu)支架采用該不銹鋼粉制成，重量輕、強(qiáng)度高，能承受發(fā)射和飛行過程中的巨大載荷和振動(dòng)，確保航天器的安全運(yùn)行。此外，該不銹鋼粉制成的部件尺寸精度高，可減少后續(xù)加工工序，提高生產(chǎn)效率，為航空航天領(lǐng)域的快速發(fā)展提供了有力支持。雙相不銹鋼粉末不銹鋼粉廠家