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博厚新材料為客戶提供的樣品測(cè)試服務(wù)(5kg 內(nèi),3 個(gè)工作日出報(bào)告),通過 “快速打樣 - 檢測(cè)” 降低客戶試錯(cuò)成本。服務(wù)流程包括:客戶提交工況需求后,24 小時(shí)內(nèi)完成粉末配方初選,48 小時(shí)內(nèi)完成制粉(采用小試生產(chǎn)線),并同步進(jìn)行 12 項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè) —— 包括粒度分布(激光粒度儀)、氧含量(脈沖加熱 - 紅外法)、硬度(維氏硬度計(jì))、結(jié)合強(qiáng)度(拉伸法)等。某高校研發(fā)團(tuán)隊(duì)測(cè)試其定制的 Ni-Cr-W-C 粉末,3 個(gè)工作日內(nèi)獲得完整的 XRD 圖譜(顯示 WC 相分布)、SEM 形貌(顆粒球形度 92%)及磨損測(cè)試數(shù)據(jù)(磨損量 0.04g/1000 轉(zhuǎn)),據(jù)此優(yōu)化配方后成功應(yīng)用于新型切削刀具,該服務(wù)已幫助 200 余家中小企業(yè)加速研發(fā)進(jìn)程,平均縮短研發(fā)周期 40%。博厚新材料提供從粉末選型到工藝調(diào)試的一站式服務(wù),助力客戶快速投產(chǎn)。無脫落鎳基自熔合金粉末包括哪些
博厚新材料鎳基自熔合金粉末制備的涂層,經(jīng)遵循 GB/T 8642-2002 標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,結(jié)合強(qiáng)度≥40MPa,展現(xiàn)出良好的附著性能。這一數(shù)據(jù)得益于其制備工藝與成分設(shè)計(jì),通過在鎳基體中添加 B、Si 等自熔性元素,在涂層與基體間形成牢固的冶金結(jié)合。在某港口起重機(jī)鋼絲繩滑輪噴涂項(xiàng)目中,該粉末涂層面臨著 200 噸載荷的反復(fù)摩擦考驗(yàn)。在此工作環(huán)境下,滑輪每小時(shí)需承受超百次的應(yīng)力循環(huán)。持續(xù)運(yùn)行 1000 小時(shí)后,經(jīng)專業(yè)檢測(cè)設(shè)備測(cè)量,涂層厚度損失控制在≤0.1mm 的極小范圍內(nèi),且結(jié)合強(qiáng)度仍保持在 38MPa。與之形成鮮明對(duì)比的是,常規(guī)結(jié)合強(qiáng)度 30MPa 的涂層在此工況下維持 500 小時(shí),就出現(xiàn)剝落、磨損加劇等失效現(xiàn)象。這種特性,使得博厚新材料的鎳基自熔合金粉末在礦山破碎機(jī)、軋鋼機(jī)等重載設(shè)備的表面防護(hù)領(lǐng)域存在優(yōu)勢(shì),能夠有效抵御重載工況下的多重破壞因素,大幅提升設(shè)備的使用壽命與運(yùn)行穩(wěn)定性,降低企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本與停機(jī)時(shí)間。對(duì)標(biāo)海外鎳基自熔合金粉末原料博厚新材料開發(fā)的低裂紋傾向鎳基自熔合金粉末,焊接裂紋率≤1%,適用于薄壁件修復(fù)。
博厚新材料鎳基自熔合金粉末通過添加 W、Mo 等固溶強(qiáng)化元素,形成穩(wěn)定的 γ 相固溶體,使材料在 800℃高溫環(huán)境下仍保持抗拉強(qiáng)度≥650MPa,屈服強(qiáng)度≥320MPa(GB/T 228.1-2021 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))。在某垃圾焚燒爐過熱器管道防護(hù)項(xiàng)目中,采用該粉末進(jìn)行激光熔覆制備的涂層,經(jīng) 800℃高溫?zé)煔鉀_刷 1000 小時(shí)后,表面氧化膜厚度≤5μm,未出現(xiàn)剝落或開裂,而傳統(tǒng)鐵基涂層在此工況下能維持 300 小時(shí),證明其優(yōu)異的高溫耐磨穩(wěn)定性,適用于冶金退火爐、燃?xì)廨啓C(jī)等高溫裝備防護(hù)。
博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末通過添加 4-6% Mo 元素,在 3.5% NaCl 溶液中的腐蝕速率≤0.005mm/a,達(dá)到航空級(jí)耐蝕標(biāo)準(zhǔn)。Mo 元素形成的 MoO?2?離子在涂層表面形成保護(hù)膜,阻斷 Cl?滲透路徑,電化學(xué)測(cè)試顯示其自腐蝕電位達(dá) - 0.1V(vs SCE),較未添加 Mo 的粉末提升 50%。某海上風(fēng)電企業(yè)的塔筒法蘭涂層采用該粉末進(jìn)行 HVOF 噴涂,經(jīng) 5000 小時(shí)鹽霧測(cè)試(ASTM B117)后,涂層無點(diǎn)蝕、無剝落,而常規(guī) Ni-Cr 涂層出現(xiàn)直徑 2-3mm 的點(diǎn)蝕坑。粉末中的 Cr(含量 18-20%)與 Mo 協(xié)同作用,在涂層表面形成 Cr?O?-MoO?復(fù)合氧化膜,孔隙率≤1%,有效抵抗海水、鹽霧等苛刻環(huán)境腐蝕,適用于海洋工程、鹽化工等強(qiáng)腐蝕領(lǐng)域。博厚新材料的粉末生產(chǎn)過程全程惰性氣體保護(hù),避免氧化夾雜,保障涂層性能穩(wěn)定性。
博厚新材料提供的粉末應(yīng)用培訓(xùn)課程,包含 “理論教學(xué) + 實(shí)操訓(xùn)練” 雙重內(nèi)容,幫助客戶快速掌握涂層技術(shù)。課程體系分為基礎(chǔ)班(適合初學(xué)者)和進(jìn)階班(適合技術(shù)人員):基礎(chǔ)班涵蓋粉末特性、設(shè)備原理等理論知識(shí),并實(shí)操練習(xí)火焰噴涂基本操作;進(jìn)階班深入講解涂層設(shè)計(jì)(如根據(jù)磨損工況選擇 WC 含量)、缺陷分析(如涂層剝落的原因排查),并在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行激光熔覆參數(shù)調(diào)試實(shí)訓(xùn)。某新入行的表面處理企業(yè)參加培訓(xùn)后,從 “零經(jīng)驗(yàn)” 到完成 Ni-Cr-B-Si 粉末的 HVOF 噴涂用 2 周,且涂層合格率從 30% 提升至 90%。課程還提供線上回放與技術(shù)回答社區(qū),學(xué)員可隨時(shí)復(fù)習(xí)并獲取工藝資訊,年培訓(xùn)量達(dá) 500 + 人次,覆蓋全國 20 余個(gè)省市的企業(yè)。博厚新材料 BH-NiCrBSiMo 粉末的耐蝕性優(yōu)異,在 3.5% NaCl 溶液中腐蝕速率≤0.005mm/a。機(jī)筒鎳基自熔合金粉末方法
博厚新材料鎳基自熔合金粉末的碳化物析出均勻,硬度可達(dá) HRC60-65,有效抵抗磨粒磨損。無脫落鎳基自熔合金粉末包括哪些
博厚新材料構(gòu)建的 “粉末選型 - 工藝開發(fā) - 售后優(yōu)化” 一站式服務(wù)體系,降低了客戶的技術(shù)門檻。服務(wù)流程包含:①工況調(diào)研(如采集石油泵閥的介質(zhì)成分、溫度、流速數(shù)據(jù));②粉末定制(基于 Thermo-Calc 軟件模擬相圖,優(yōu)化 B、Si 含量);③工藝調(diào)試(在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 3 輪噴涂參數(shù)優(yōu)化,如激光功率從 2000W 調(diào)整至 2200W);④長期跟蹤(每季度采集涂層性能數(shù)據(jù),建立壽命預(yù)測(cè)模型)。某新能源汽車電機(jī)殼體噴涂項(xiàng)目中,該團(tuán)隊(duì)通過 2 周時(shí)間完成從粉末選型到批量生產(chǎn)的全流程支持,使客戶提前 1 個(gè)月實(shí)現(xiàn)量產(chǎn),且涂層散熱效率較預(yù)期提升 15%,這種 “交鑰匙” 模式已應(yīng)用于航空、汽車等 12 個(gè)行業(yè)的 300 余個(gè)項(xiàng)目。無脫落鎳基自熔合金粉末包括哪些