湖南耐腐蝕鐵基粉末

湖南博厚新材料有限公司自2021年成立以來，扎根于湖南寧鄉(xiāng)高新區(qū)這片創(chuàng)新沃土，深耕粉體材料領域，構(gòu)建起集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與應用服務于一體的全鏈條產(chǎn)業(yè)體系。依托四條緊耦合氣霧化生產(chǎn)線、兩條水霧化生產(chǎn)線及一條緊耦合真空氣霧化生產(chǎn)線，公司以先進的合金設計理念為指引，憑借專業(yè)的粉末生產(chǎn)工藝和嚴苛的質(zhì)量控制體系，成功打造出五大產(chǎn)品矩陣——鎳基自熔合金粉末、鎳基高溫合金粉末、鐵基自熔合金粉末、模具鋼不銹鋼高速鋼系列粉末，以及磁性材料粉末。公司產(chǎn)品憑適配性與穩(wěn)定性，兼容氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆等前沿工藝，在粉末冶金、注射成型、離心澆鑄乃至3D打印等制造技術(shù)中均展現(xiàn)出優(yōu)異性能，收獲客戶高度認可。目前，博厚新材料的產(chǎn)品已深度融入多領域產(chǎn)業(yè)生態(tài)，從汽車、機車制造到航空航天裝備，從石油石化、煤炭、化工機械到冶金、礦山設備，從塑料機械、玻璃模具到金剛石工具生產(chǎn)，為各行業(yè)提供高性能材料解決方案，持續(xù)賦能制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。博厚新材料的鐵基粉末在電子設備零部件制造中發(fā)揮著關鍵作用。湖南耐腐蝕鐵基粉末

鐵基合金粉末是以鐵為主要成分，通過添加碳、鎳、鉻等合金元素制成，在多個領域發(fā)揮關鍵作用。在粉末冶金領域，鐵基合金粉末經(jīng)壓制、燒結(jié)，可制造如齒輪、軸承等機械零件，像常規(guī) Fe-Cr、Fe-Ni 等用于結(jié)構(gòu)件，成本低且來源廣 。在增材制造（3D 打印）中，氣霧化制備的球形鐵基合金粉末因流動性好，被用于打印復雜結(jié)構(gòu)件，如航空航天的部分零件。在表面工程方面，常通過熱噴涂、激光熔覆等技術(shù)，在材料表面形成涂層。比如，添加 Cr、Mo、W 等元素的耐磨鐵基合金粉末，用于礦山機械、軋輥等部件，提高其耐磨性能；含高 Cr 或 Ni 的耐腐蝕鐵基合金粉末（如 316L、304L 不銹鋼基粉末），用于化工、海洋環(huán)境設備，增強抗腐蝕能力 。不同產(chǎn)品區(qū)別明顯，碳鋼和低合金粉末強度好、價格低，但熔點高，噴涂易氧化、多孔；鐵 - 鉻 - 硅系合金粉末涂層光亮、致密，加工光潔度好，用于修復青銅、不銹鋼零件；鐵 - 鉻 - 硼 - 硅系合金粉末耐磨性、耐壓性和韌性佳，有自熔性，可用于激光熔覆及耐磨件表面處理 。湖南粉末冶金鐵基粉末應用博厚新材料研發(fā)的新型鐵基粉末，在硬度和韌性方面取得良好平衡。

博厚新材料自創(chuàng)立起便專注鐵基粉末研發(fā)，組建了一支涵蓋材料學、化學工程、機械制造等領域的跨學科研發(fā)團隊。團隊成員平均擁有10年以上行業(yè)經(jīng)驗，深耕鐵基粉末微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能的關聯(lián)研究。研發(fā)過程中，從源頭把控原材料質(zhì)量，精選純度99.95%的鐵礦石，通過200目精密篩分去除雜質(zhì)。運用X射線衍射儀分析晶體結(jié)構(gòu)，掃描電子顯微鏡觀察顆粒形貌，確保粉末粒度分布控制在50-150μm區(qū)間，球形度達90%以上。經(jīng)過上千次工藝迭代，團隊優(yōu)化出“真空熔煉-氣霧化”制備流程，使粉末純度提升至99.9%，氧含量低于50ppm。產(chǎn)品展現(xiàn)出優(yōu)異性能：松裝密度2.8-3.2g/cm3，流動性≤30s/50g，壓縮性≥6.8g/cm3，燒結(jié)活性比行業(yè)平均水平高15%。這些鐵基粉末已廣泛應用于汽車變速箱齒輪、電子封裝件、航空航天緊固件等領域，為300余家企業(yè)提供基礎材料支持，助力各行業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品性能升級，成為推動產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要力量。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的高效運轉(zhuǎn)體系中，包裝機械作為實現(xiàn)產(chǎn)品標準化、規(guī)?；敵龅摹耙还铩标P鍵設備，其零部件的品質(zhì)直接決定生產(chǎn)效率與包裝精度。博厚新材料深度聚焦行業(yè)痛點，研發(fā)的高性能鐵基粉末憑借綜合性能，成為推動包裝機械制造升級的材料引擎。博厚鐵基粉末通過優(yōu)化氣霧化制粉工藝，將粒度控制在15-45μm的黃金區(qū)間，配合98%的高球形度與12-15s/50g的優(yōu)異流動性，在粉末冶金成型時可無縫填充齒輪、凸輪、軸類零件等復雜模具型腔。這種精密成型能力使零部件尺寸精度達IT7級，裝配間隙減少60%，有效降低設備運行時的振動與噪音，讓包裝機械運行更平穩(wěn)可靠。針對包裝機械高頻次作業(yè)特性，博厚鐵基粉末經(jīng)多元合金化設計與梯度熱處理工藝，使制成的齒輪表面硬度達HRC60，內(nèi)部保持良好韌性。微觀層面，彌散分布的碳化物強化相形成“耐磨骨架”，在每分鐘2000轉(zhuǎn)的高速嚙合工況下，耐磨性能較傳統(tǒng)材料提升40%，疲勞壽命延長至2.5倍。體育用品制造中，博厚新材料的鐵基粉末用于制造高性能運動器材。

博厚新材料將綠色發(fā)展理念深植于鐵基粉末生產(chǎn)全流程，通過技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)建可持續(xù)制造體系。公司組建環(huán)保研發(fā)團隊，聯(lián)合材料科學博士對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進行環(huán)保優(yōu)化。原材料處理階段，創(chuàng)新采用“物理分選-化學浸出”聯(lián)合工藝，鐵礦石有用成分提取率提升至95%以上，廢渣排放量減少40%，且通過螯合技術(shù)使廢渣中重金屬含量降至0.001mg/kg以下，遠低于國標限值。熔煉環(huán)節(jié)引入智能節(jié)能電爐，通過AI算法調(diào)控溫度與時間，能源利用率提高30%，每噸產(chǎn)品碳排放減少25%，廢氣經(jīng)脫硫脫硝處理后，污染物排放濃度控制在50mg/m3以內(nèi)。針對粉末制備的粉塵問題，部署多級凈化系統(tǒng)：一級旋風除塵捕獲大顆粒粉塵，二級布袋除塵過濾細微顆粒，粉塵收集率達99.9%，凈化后廢氣含塵量5mg/m3，優(yōu)于行業(yè)標準。廢水處理采用“混凝沉淀-膜過濾-離子交換”工藝，重金屬去除率99.5%，處理后的水循環(huán)利用率達80%，年節(jié)約用水1.2萬噸。這些舉措讓博厚在保障鐵基粉末品質(zhì)的同時，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏，為制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可借鑒的實踐樣本。博厚新材料的鐵基粉末在成型過程中表現(xiàn)良好，有助于提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。湖南焊道清晰鐵基粉末質(zhì)檢

博厚新材料的鐵基粉末在電磁屏蔽領域具有潛在應用價值。湖南耐腐蝕鐵基粉末

博厚新材料深刻認識到技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，為了在鐵基粉末領域保持地位，積極與國內(nèi)外科研機構(gòu)建立緊密的合作關系，共同推動鐵基粉末技術(shù)的深入研究與創(chuàng)新發(fā)展。公司與高校的材料科學與工程學院、專業(yè)的科研院所等合作，開展聯(lián)合科研項目。在這些合作項目中，充分發(fā)揮科研機構(gòu)的基礎研究優(yōu)勢與博厚新材料的工程化應用經(jīng)驗?？蒲袡C構(gòu)利用先進的實驗設備與理論分析方法，深入研究鐵基粉末的微觀結(jié)構(gòu)、物理化學性質(zhì)以及在不同工藝條件下的變化規(guī)律，為技術(shù)創(chuàng)新提供堅實的理論基礎。例如，通過對鐵基粉末晶體結(jié)構(gòu)的研究，發(fā)現(xiàn)新的合金元素添加方式與熱處理工藝，能夠提升鐵基粉末的綜合性能。博厚新材料則將這些研究成果快速轉(zhuǎn)化為實際生產(chǎn)力，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、開發(fā)新的產(chǎn)品應用領域，實現(xiàn)技術(shù)的工程化應用。同時，雙方還在人才培養(yǎng)方面開展合作，科研機構(gòu)為博厚新材料培養(yǎng)高層次專業(yè)人才，博厚新材料為科研人員提供實踐平臺，促進產(chǎn)學研深度融合。通過這種合作模式，不斷探索鐵基粉末在新領域的應用可能性，共同攻克技術(shù)難題，開發(fā)出一系列具有創(chuàng)新性的鐵基粉末產(chǎn)品與技術(shù)，推動鐵基粉末技術(shù)向更高水平發(fā)展，為行業(yè)的技術(shù)進步做出積極貢獻。湖南耐腐蝕鐵基粉末