H13模具鋼/高速鋼粉末性能

博厚新材料模具鋼粉末批次穩(wěn)定性好，性能波動≤3%。這是因為博厚新材料建立了嚴格的質(zhì)量控制體系，從原材料采購到生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)都進行把控。在原材料方面，精選高純度的鐵礦石和合金元素，每批次原材料都要經(jīng)過嚴格的成分檢測，確保其成分符合標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，采用先進的自動化生產(chǎn)線和實時監(jiān)控系統(tǒng)，對熔煉溫度、霧化壓力、冷卻速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)進行精確控制，偏差控制在 ±5℃和 ±0.1MPa 以內(nèi)。同時，每批次粉末生產(chǎn)完成后，都會進行多項性能指標(biāo)的檢測，包括粒度分布、硬度、流動性等，確保各項性能指標(biāo)的波動范圍控制在 3% 以內(nèi)。例如，連續(xù) 10 批次的模具鋼粉末檢測數(shù)據(jù)顯示，其硬度值在 58-60HRC 之間波動，偏差為 2HRC，遠低于行業(yè) 5% 的平均波動水平。這種優(yōu)異的批次穩(wěn)定性使得下游企業(yè)在使用過程中能夠保持穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量，減少了因粉末性能波動導(dǎo)致的生產(chǎn)調(diào)整和廢品率上升。博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。H13模具鋼/高速鋼粉末性能

博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強度超 60MPa。這一性能得益于粉末的特殊設(shè)計：粉末粒度控制在 53-150μm，流動性達 20s/50g，能在激光熔覆過程中均勻送入熔池，避免因顆粒過大導(dǎo)致的熔合不良；同時，粉末的成分與基材（如 45# 鋼）匹配，通過添加 0.5% 的硅元素降低熔池粘度，促進界面冶金結(jié)合。經(jīng)測試，激光熔覆后的涂層與基材結(jié)合強度達 62-65MPa，遠超行業(yè) 50MPa 的標(biāo)準(zhǔn)，且涂層內(nèi)無裂紋、氣孔等缺陷。在軋輥修復(fù)應(yīng)用中，采用該粉末熔覆的軋輥表面硬度達 60HRC，結(jié)合強度確保在軋制過程中不脫落，使用壽命從 3 個月延長至 8 個月，單根軋輥的修復(fù)成本為更換新輥的 1/3。此外，粉末的激光吸收率達 85%，熔覆效率比普通粉末提高 20%，特別適合大型零部件的表面強化與修復(fù)，為企業(yè)提供了高效、低成本的再制造解決方案。M4模具鋼/高速鋼粉末有什么高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。

高速鋼粉末選博厚新材料，售后服務(wù)完善，提供技術(shù)支持。博厚建立了 "售前 - 售中 - 售后" 全鏈條服務(wù)體系：售前通過材料工程師上門調(diào)研，根據(jù)客戶的刀具類型（銑刀 / 鉆頭 / 滾刀）和加工材料（鋼材 / 鋁材 / 鈦合金），推薦匹配的粉末牌號及粒度（15-53μm 或 53-106μm）；售中提供工藝適配指導(dǎo)，包括燒結(jié)溫度曲線（如 1200℃×2h 真空燒結(jié)）、熱處理參數(shù)（560℃三次回火），并提供 5kg 試用裝進行工藝驗證；售后配備 24 小時技術(shù)熱線，48 小時內(nèi)響應(yīng)現(xiàn)場問題。某航空刀具企業(yè)使用時出現(xiàn)涂層結(jié)合不良，技術(shù)團隊 36 小時內(nèi)抵達現(xiàn)場，通過調(diào)整霧化氣壓從 0.8MPa 增至 1.0MPa，使粉末球形度提升至 95%，問題徹底解決。此外，每年舉辦 4 次粉末應(yīng)用技術(shù)研討會，邀請客戶參與工藝培訓(xùn)，形成長期技術(shù)共生關(guān)系。?

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優(yōu)良韌性與微觀結(jié)構(gòu)：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強化相，使材料的沖擊韌性達到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時，通過控制燒結(jié)溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導(dǎo)致的脆性斷裂。在切削合金結(jié)構(gòu)鋼（如 40CrNiMoA）的測試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時仍未崩刃，而傳統(tǒng)高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現(xiàn)刃口崩缺。在實際應(yīng)用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續(xù)切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優(yōu)勢更為明顯，大幅減少了因刀具失效導(dǎo)致的工件報廢，為企業(yè)降低質(zhì)量損失 30% 以上。博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。這得益于其優(yōu)異的粉末流動性與壓制成型性：粉末的松裝密度穩(wěn)定在 4.5-4.8g/cm3，霍爾流速≤25s/50g，能均勻填充復(fù)雜模具型腔的細微結(jié)構(gòu)，如螺旋立銑刀的排屑槽、絲錐的螺紋齒形等。在成型過程中，粉末的壓縮性可達 6.8g/cm3（壓制壓力 600MPa），經(jīng)燒結(jié)后尺寸收縮率穩(wěn)定在 1.2%-1.5%，且各向同性收縮偏差≤0.1%，使復(fù)雜刀具的近凈成形率達 95% 以上。以整體硬質(zhì)合金鉆頭為例，傳統(tǒng)鍛造工藝需切除 30% 的材料，而采用該粉末近凈成形后，材料利用率從 70% 提升至 90%，單支鉆頭的材料成本降低 20%。對于帶內(nèi)冷卻孔的整體刀具，粉末可直接填充孔道結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)鉆孔加工，生產(chǎn)周期縮短 50%，尤其適合航空航天領(lǐng)域的復(fù)雜異形刀具制造，滿足高精度、高效率的生產(chǎn)需求。博厚新材料高速鋼粉末粉末流動性好，適合自動化生產(chǎn)線使用。對標(biāo)海外模具鋼/高速鋼粉末行業(yè)報價

高速鋼粉末選博厚新材料，可滿足復(fù)雜形狀刀具的近凈成形。H13模具鋼/高速鋼粉末性能

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。該模具鋼粉末在成分設(shè)計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性，通過合理調(diào)配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結(jié)后的熱處理過程中，無需復(fù)雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經(jīng)過一次淬火和一次回火處理，就能達到理想的硬度和韌性指標(biāo)。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時，即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC，且性能穩(wěn)定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設(shè)備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時，能耗降低了 40%，同時產(chǎn)品的合格率也從 85% 提升至 98%。H13模具鋼/高速鋼粉末性能