壓濾機操作是間歇的,每個操作循環(huán)可分為裝合、過濾、洗滌、卸渣、整理等階段。具體步驟為,在板框間裝置濾布,并交替排列壓緊在支架上:將濾漿引入框內,通過濾布截留濾渣并在框內形成濾餅,清液則流入相鄰板沿邊角孔引出。濾渣積聚到一定程度后停止過濾,反向引入清水洗滌,然后松開板框,卸去濾餅,清洗濾布、板框.準備下一循環(huán)。壓濾機結構簡單,濾餅含濕量低,洗滌充分,但操作不連續(xù),勞動強度大。 [1]板框式過濾機是由濾板、濾框、頭板、尾板、托梁和壓緊裝置等組成?;ば袠I(yè):用于分離化學反應中的雜質,凈化化學品,以及處理化工污水的澄清、提純等。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機現(xiàn)貨
框式壓濾機,作為一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工、污水處理等領域的固液分離設備,其重要性不言而喻。本文將詳細介紹板框式壓濾機的工作原理、結構組成、操作流程、應用領域以及維護保養(yǎng)等方面的知識,以期為讀者提供一個***而深入的了解。一、工作原理板框式壓濾機的工作原理基于物理壓縮過濾的過程。當含有固體顆粒的混合液(即懸浮液)流經(jīng)濾布時,固體顆粒被截留在濾布上,并逐漸堆積形成濾餅,而濾液則穿過濾布流出。隨著過濾過程的進行,濾餅厚度逐漸增加,過濾阻力也隨之加大。為了維持穩(wěn)定的過濾效率,需要合理調整進料壓力。當濾餅達到一定厚度,過濾速度***降低時,便需進行卸料操作,從而完成一個完整的過濾循環(huán)。蘇州直銷板框式壓濾機供應商家環(huán)保行業(yè):用于污水處理、污泥脫水等工藝中,能夠有效地截留懸浮物和固體顆粒。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質不同,壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水,目的就是比較大限度地降低濾餅水份。
壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌,又可分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的稱可洗式,否則稱為不可洗式??上词綁簽V機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。板框式壓濾機主要由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。
在壓緊裝置的作用下,濾板和濾框被壓緊,形成高壓環(huán)境。懸浮液中的固體顆粒被濾布截留,形成濾餅,而液體則通過濾布流出,收集在濾液槽中。當濾餅形成到一定厚度后,停止進料,進行清洗或卸料。優(yōu)點高效分離:能夠有效分離固體和液體,適用于高濃度懸浮液。操作簡單:結構相對簡單,易于操作和維護。適用范圍廣:可用于多種行業(yè)和不同性質的物料處理。缺點處理能力有限:相較于其他類型的壓濾機,處理能力可能較低。濾餅清理:濾餅的清理和處理可能較為麻煩。由于濾餅的密實性和變形,洗滌不完全。新吳區(qū)附近板框式壓濾機廠家現(xiàn)貨
壓緊前需確認濾板數(shù)量無誤,并確保密封面無異物,濾布平整無皺褶。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機現(xiàn)貨
壓緊:通過壓緊裝置對濾板施加壓力,進一步壓縮濾餅,增加固體與液體的分離效果。排出:當過濾過程完成后,停止進料,打開排出裝置,將濾餅從濾框中取出,同時清理濾布,為下一個循環(huán)做好準備。三、主要特點高效性:板框式壓濾機能夠在較短的時間內完成固液分離,適合大規(guī)模生產。適應性強:可處理多種類型的懸浮液,適用于不同的行業(yè)和工藝。操作簡便:設備結構簡單,操作維護方便,適合各種規(guī)模的企業(yè)使用。經(jīng)濟性:相較于其他固液分離設備,板框式壓濾機的投資和運行成本較低。新吳區(qū)直銷板框式壓濾機現(xiàn)貨
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