設(shè)計單擺桿清洗機構(gòu),結(jié)構(gòu)新穎,清洗效果好,實現(xiàn)濾板下方清洗,擺桿內(nèi)長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成,動作特點是,定位準確,運行平穩(wěn),擺動速度均勻,清洗面大,一次可清洗兩個面,清洗壓力始終保持在1Mpa。實行全封閉,無需值守。濾布曲張振打機構(gòu)采用人字型連桿機構(gòu)分別安裝于濾板的兩側(cè)中上部位,濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連,通過彈簧的拉伸,卸料時,由于濾板拉開,引起濾布在人字型機構(gòu)振動,有助于泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小,粘度大,泥餅不易剝落,此曲張機構(gòu)完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。當油壓上升到電接點壓力表的上限值時,電接點壓力表上限接通而停泵;錫山區(qū)好的自動拉板廂式壓濾機推薦貨源
自動拉板廂式壓濾機是一種結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備。以下是對其的詳細介紹:一、工作原理自動拉板廂式壓濾機通過加壓將廢水中的固體顆粒分離出來。具體過程如下:將待處理的廢水通過進料管道注入壓濾機的濾室中。通過壓縮空氣或液壓油將過濾板進行預壓,以確保過濾板之間的密封性。當過濾板完成預壓后,壓縮空氣或液壓油進一步加壓,使廢水中的固體顆粒在壓力的作用下被迫排出廢水,形成固體物質(zhì)的**,即濾餅。同時,廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室。梁溪區(qū)定做自動拉板廂式壓濾機推薦廠家壓濾機操作按下述程序進行:壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→進入下一循環(huán)。
隨著過濾的進行,濾餅逐漸增厚。當壓力達到一定值時,需要利用程控自動拉板系統(tǒng),將過濾板分開,排放濾餅。二、結(jié)構(gòu)特點液壓系統(tǒng):通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器,為物料連續(xù)過濾提供條件。同時,通過小液壓油桿組把濾板分組拉開,減少人工拉板的勞動力。濾板濾布系統(tǒng):濾板通常有頭板、尾板、膜板和腔板四種類型,濾布也會與濾板對應。濾板濾布系統(tǒng)用于截留廢水中的固體顆粒,形成濾餅。電氣控制系統(tǒng):采用PLC控制原理,能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板),并留有遠程控制接口,能遠程自動操作控制。
7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。?8.啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。?9.檢查濾布、濾板,***結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時,即可進入下一個工作循環(huán)。?1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。?2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。?當油壓降至電接點壓力表調(diào)定的下限值時,柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力;
1、機械壓緊型機械傳動壓緊是采用電力機械驅(qū)動來壓緊濾板。在電力機械驅(qū)動下,絲杠帶動活動壓板向前壓緊全部濾板,向后則帶動活動壓板復位。壓緊時,壓緊電流隨壓緊力逐 漸增大,當達到電流繼電器預先調(diào)定值,電機停轉(zhuǎn),活動壓板停止前進,保證濾板在工作中始終處于壓緊狀態(tài),松開時,電機反轉(zhuǎn),當活動壓板后退到感應開關(guān)位置時,活動壓板停止。2、液壓壓緊型液壓壓緊型壓濾機應用***。它的動力裝置主要有液壓站和油缸組成,在液壓油的驅(qū)動下,油缸里的活塞推動活動壓板向前,壓緊全部濾板,向后則帶動活動壓板復位。給料壓力直接影響著壓濾機的工況,而壓濾機的分離效果也與之有很大的關(guān)系。蘇州購買自動拉板廂式壓濾機供應商家
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保壓方式可分為:機械保壓和液壓自動保壓。機械保壓的結(jié)構(gòu)是:在油缸前端加裝保護體、保壓螺母等,壓緊后,只需轉(zhuǎn)動保壓螺母,使保壓螺母向后緊靠保護體即可。自動保壓型是由油缸端部的電接點壓力表來控制,使油缸前后缸壓力基本不變,實現(xiàn)自動保壓。拉板方式可分為:手動拉板和自動拉板,自動拉板采用進口可編程控制器PLC控制,卸料時由拉板機械手自動拉開,性能穩(wěn)定可靠,比手動拉板節(jié)約了勞動力。出液方式有明流、暗流、明暗流共用,物料可洗滌。錫山區(qū)好的自動拉板廂式壓濾機推薦貨源
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