SNCR4.0干法脫硝技術有著哪些特點？1、獨特的噴槍結構型式：噴槍外部設置外護套，增強噴槍的耐磨度和抗變形能力；噴槍具有變流量、霧化空氣可調(diào)的特點，可以減少物料的消耗量，在保證脫硝效率的同時，減少對分解爐的影響；在噴槍的前端設置壓縮空氣噴吹系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的噴入量，在噴嘴的前端形成一層保護膜，從而使噴嘴具有自防堵功能；2、相對于傳統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng)，本系統(tǒng)既可以采用氨水作為還原劑，又可以采用尿素作為還原劑，一套脫硝裝置可以實現(xiàn)兩種還原劑的互換；3、煙氣脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)還原劑類別、煙氣量、煙氣中氮氧化物濃度和脫硝效率，通過計量泵自動調(diào)節(jié)還原劑的噴入量，這是保證煙氣脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟運行的重要手段。干法脫硝技術工藝設備使用壽命長。濟南煙氣濕法脫硝
SNCR4.0干法脫硝的關鍵技術：反應器的設計。反應器作為干法脫硝反應非常關鍵的設備，其截面的設計不但要考慮較佳煙氣流速，還要考慮能夠適應不同類型的催化劑模塊布置、安裝的要求。因此，反應器截面與催化劑的支撐梁的設計要按通用(滿足蜂窩式、平板式、波紋板式催化劑模塊)設計考慮，使得每種類型的催化劑模塊都能互換安裝。為了保證煙氣在催化劑層的均勻性與入射角度，反應器頂部應設計有煙氣整流層；為了防止反應器內(nèi)部導流板、支撐結構等部件掉落的積灰以及煙道內(nèi)絮狀雜物堵塞催化劑孔道，反應器內(nèi)應設置碎灰格柵。煙氣脫硝脫硫生產(chǎn)廠SNCR4.0干法脫硝設備中的二氧化碳在含量上相對來說還是比較穩(wěn)定的。
SNCR4.0干法脫硝技術利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點，脫硫效率高達95-99%。技術優(yōu)勢：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染；2、運行費用低，煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可；4、設備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設備占地只150-300m平方米左右。
SNCR4.0干法煙氣脫硝工藝：SNCR4.0干法煙氣脫硝技術成熟且技術具有高效率特點，目前高的脫硝率能達到95%以上，作為燃燒后NOx減排技術具有較好的可保障性，是國際上應用多、技術成熟的一種煙氣脫硝技術。工藝特點：1、投資成本和運行成本低，占地面積小。2、系統(tǒng)簡單，安裝期短，僅需10天左右停爐時間即可完成施工。3、不需要更換引風機，對鍋爐運行不會產(chǎn)生影響。4、該工藝是一項清潔技術，沒有任何污染物生成，無二次污染。5、脫硝效率40～70%。SNCR4.0干法脫硝技術處理后的煙氣排放前不需加熱。
SNCR4.0干法脫硝技術在水泥工業(yè)脫硝的應用：一、燃燒后的脫硝技術：脫銷技術是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風帶入余氧促使干法脫硝技術還原劑與NOx發(fā)生反應生成N2和H2O、消除污染——該技術是燃燒后脫硝常用的一項技術措施。二、脫硝技術在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設計水泥窯干法脫硝技術：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實施了分級燃燒脫硝技術改造、在各個負荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。SNCR4.0干法脫硝設備效率可達80%以上。湖州煙氣脫硝方案
干法煙氣脫硝技術的基本投資低。濟南煙氣濕法脫硝
SNCR4.0干法煙氣脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術目前大多處于研究和工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NOX控制標準的不斷嚴格化，同時脫硝技術正受到各國的日益重視。煙氣同時脫硝技術主要有三類，第1類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術；第二類是利用吸附劑同時脫除SOX和NOX；第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。濟南煙氣濕法脫硝
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