煙氣脫硫簡介（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD）燃煤的煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用**廣、效率比較高的脫硫技術(shù)。對燃煤電廠而言，在今后一個(gè)相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi)，F(xiàn)GD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫技術(shù)的主要發(fā)展趨勢為：脫硫效率高、裝機(jī)容量大、技術(shù)水平先進(jìn)、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、自動化程度高、可靠性好等。干式脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。 昆山干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家？選擇上海泰北。銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝
SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運(yùn)行及停運(yùn)不影響焦?fàn)t的連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷范圍與焦?fàn)t負(fù)荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。該工藝技術(shù)特點(diǎn)如下：（1）系統(tǒng)簡單，操作維護(hù)方便；（2）一次性投資少，占地面積小；（3）運(yùn)行成本低；（4）全干系統(tǒng)，無需用水；（5）脫硫效率高；（6）合理的脫硫劑均布裝置；（7）靈活性很高，可以隨時(shí)根據(jù)排放指標(biāo)要求調(diào)整；（8）對酸性物質(zhì)具有較好的脫除效果；（9）對焦?fàn)t工況適應(yīng)性強(qiáng)；（10）副產(chǎn)物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；（11）系統(tǒng)設(shè)置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。 臨沂垃圾焚燒爐脫硫脫硝除塵一體化廠家杭州干法脫硫廠家哪家好？選擇上海泰北。
高效脫硫劑（粒徑為20~25 μm）通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱***，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化。該技術(shù)的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。之后SDS 干法脫酸技術(shù)在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術(shù)在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險(xiǎn)廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應(yīng)用效果。
根據(jù)脫硫的工藝過程，煙氣脫硫（FlueGasDesulphurization，簡稱FGD）技術(shù)可分為濕法、干法、半干法三大類[1]。與其他兩種工藝相比，干法脫硫工藝具有流程短、無污水及污酸排放等優(yōu)點(diǎn)，但脫硫效率相比濕法脫硫較低。目前國內(nèi)干法脫硫主要采用LIFAC法脫硫工藝（爐內(nèi)噴鈣-尾部增濕），寶鋼電廠則采用國外引進(jìn)技術(shù)——旋轉(zhuǎn)對沖燃燼風(fēng)（ROFA法）新技術(shù)，氣力噴射系統(tǒng)將石灰石粉噴射到900～1200℃的鍋爐上部爐膛內(nèi)，碳酸鈣立即分解氧化鈣并與煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣和亞硫酸鈣實(shí)現(xiàn)一次脫硫，在空氣預(yù)熱器出口由于設(shè)置增濕系統(tǒng)IDH，煙氣中未被吸收的SO2與未反應(yīng)的CaO再次發(fā)生反應(yīng)實(shí)現(xiàn)二次脫硫，脫硫產(chǎn)物與飛灰一起由除塵器收集形成干法脫硫粉煤灰（簡稱干法脫硫灰或脫硫灰）無錫干法脫硫脫硝設(shè)備購買哪家好？選擇上海泰北。
煙氣處理后，將煙氣加熱到350~400攝氏度，然后進(jìn)入選擇性催化還原反應(yīng)器內(nèi)是目前國外公司開發(fā)的濕法洗滌脫硫脫硝技術(shù)的主要工藝流程，可以實(shí)現(xiàn)有害的氮化物轉(zhuǎn)化為沒有危害的氮?dú)?。而煙氣加熱目前用?*多的也是空氣加熱器，循環(huán)風(fēng)道加熱器主要用于風(fēng)道中的空氣加熱，循環(huán)風(fēng)道加熱器規(guī)格分低溫、中溫、高溫三種形式，循環(huán)風(fēng)道加熱器在結(jié)構(gòu)上的共同之處是，采用了用鋼板支撐循環(huán)風(fēng)道加熱器以減少風(fēng)機(jī)停止時(shí)循環(huán)風(fēng)道加熱器的振動，低溫型可直接安裝在循環(huán)風(fēng)道加熱器上，而中溫型、高溫型由于結(jié)構(gòu)上的不同，在通道外壁至加熱器接線盒夾有保溫材料，一方面減少整個(gè)循環(huán)風(fēng)道加熱器通道的對外散熱，另一方面也減少了接線腔內(nèi)的溫度。 昆山干法脫硫哪家好？選擇上海泰北。蕪湖脫硫設(shè)備報(bào)價(jià)
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爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區(qū)，石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸鈣。由于反應(yīng)在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)過程的影響，反應(yīng)速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應(yīng)器內(nèi)，增濕水以霧狀噴入，與未反應(yīng)的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進(jìn)而與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)。當(dāng)鈣硫比控制在2.0~2.5時(shí)，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于**溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發(fā)，未反應(yīng)的吸收劑、反應(yīng)產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨煙氣排出，被除塵器收集下來。 銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝
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