NCR4.0干法脫硝的催化劑如何選擇?NCR4.0干法脫硝中催化劑的選取是關鍵因素，對催化劑的要求是活性高、壽命長、經濟性好不產生二次污染。在以氨為還原劑來還原NOx時，雖然過程容易進行，銅、鐵、鉻、錳等非貴金屬都可起到有效的催化作用，但因煙氣中含有SO2、塵粒和水霧，對催化反應和催化劑均不利，故采用銅、鐵等金屬作為催化劑的NCR4.0干法脫硝必須首先進行煙氣除塵和脫硫；或者是選用不易受骯臟煙氣污染和腐蝕等影響的，同時要具有一定的活性和耐受一定溫度的催化劑，如二氧化鈦為基體的堿金屬催化劑，其較佳反應溫度為300-400℃。SNCR4.0干法脫硝設備無二次污染物產生。廣東燒結煙氣脫硫脫硝
NCR4.0干法脫硝技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點？(1)應當對反應器進口溫度和空預器進口溫度進行關注，尤其是在機組啟停階段。當空預器進口溫度遠大于反應器進口溫度時，就表明很有可能在反應器內發(fā)生了再燃現象，此時應該及時向脫硝技術供應商BHK進行咨詢，以便采取適當措施；(2)正常情況下，鍋爐滿負荷運行時，反應器壓差應該小于350Pa，若反應器壓差過大，應引起注意，當反應器壓差高于400Pa時，應該及時向脫硝技術供應商進行咨詢，以便采取適當措施。桂林煙氣循環(huán)床脫硫脫硝干法脫硝技術中的亞硫酸銨氧化率高。
影響NCR4.0干法脫硝性能的因素有哪些?催化劑是NCR4.0系統(tǒng)中的主要部分，催化劑在低溫下持續(xù)運行，還將導致催化劑的長久性損壞；如果反應溫度太高，則NH3容易被氧化，生成NOx的量增加，甚至會引起催化劑材料的相變，導致催化劑的活性退化。在相同的條件下，反應器中的催化劑表面積越大，NO的脫除效率越高，同時氨的逸出量也越少。NH3輸入量必須既保證NCR4.0系統(tǒng)NOx的脫除效率，又保證較低的氨逃逸率。只有氣流在反應器中速度分布均勻及流動方向調整得當，NOx轉化率、氨逃逸率和催化劑的壽命才能得以保證。采用合理的噴嘴格柵，并為氨和煙氣提供足夠長的混合煙道，是使氨和煙氣均勻混合的有效措施，可以避免由于氨和煙氣的混合不均所引起的一系列問題。
SNCR4.0干法脫硝的關鍵技術：噴氨裝置。噴氨裝置作為干法脫硝裝置的關鍵部分之一，直接影響脫硝效率及煙氣系統(tǒng)阻力，從而影響脫硝系統(tǒng)的運行成本。目前，用于干法脫硝的噴氨裝置主要有渦流混合器、噴氨靜態(tài)混合器、噴氨格柵及矩齒噴氨格柵等。流場模擬試驗。進入反應器催化劑層入口的煙氣流場分布均勻與否直接影響脫硝系統(tǒng)的各項性能指標，如果流場分布不均勻，不但會嚴重影響脫硝效率、增加氨的逃逸、加速催化劑磨損，嚴重時還會堵塞催化劑或引起空氣預熱器的堵塞和嚴重腐蝕，從而影響主機的正常運行，因此，流場模擬試驗研究在脫硝系統(tǒng)設計中極為重要。SNCR4.0干法脫硝技術具有技術效率高、無二次污染等特點。
如何保證NCR4.0干法脫硝NOx脫除效率?NCR4.0干法脫硝NOx脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOx反應。有一小部分氨不反應而是作為氨逃逸離開了反應器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOx脫除率，就必須增加反應器中NH3/NOx摩爾比。當不能保證預先設定的脫硝效率和(或)氨逃逸量的性能標準時，就必須在反應器內添加或更換新的催化劑以恢復催化劑的活性和反應器性能。SNCR4.0干法脫硝技術的效率很容易達到95%以上。金華煙氣脫硝
SNCR4.0干法脫硝工藝是一項清潔技術，沒有任何污染物生成，無二次污染。廣東燒結煙氣脫硫脫硝
SNCR4.0干法脫硝設備的維護需要注意哪些？1、塵器清掃孔的位置應在管道的側面或上部，所有清掃孔都必須做到嚴密不漏風。2、運行管理難度大，水位不易控制，水低達不到除塵效果，水高引風機進水，另外酸堿中和不易控制。3、清掃孔蓋板與玻璃鋼脫硫除塵器壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與除塵器間應有橡膠板或橡膠帶做襯墊。4、由于除塵器單位耗鋼量比較大，因此在安裝上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸!這樣比較好維護。5、在干法脫硝設備運行時，體內的氣流會形成渦流，渦流一旦形成幾乎是無法消除的，特別是遇到含塵氣體溫度變化、速度變化以及管壁可能形成的結露等，就需要對除塵管道進行定期清掃。廣東燒結煙氣脫硫脫硝
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