石膏法的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、適用于不同容量的機(jī)組，應(yīng)用范圍**廣，脫硫劑利用充分，脫硫效率可達(dá)95%以上，對(duì)機(jī)組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富，價(jià)格較低，副產(chǎn)品石膏利用前景較好；不足之處是系統(tǒng)比較復(fù)雜，占地面積大，初投資及廠肜電較高，一般需進(jìn)行廢水處理。鑒于石膏法投資高、占地面積大等特點(diǎn)不利于應(yīng)用，從而研究應(yīng)用了簡(jiǎn)易石膏法。簡(jiǎn)易石膏法的原理與石膏法基本相同，只是將約75%左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率仍為90%以上，但裝置的容量相應(yīng)減小，并取消煙氣加熱裝置，其余約25%的煙氣不經(jīng)過脫硫裝置，而是旁路到煙囪，脫硫后的低溫?zé)煔馀c未經(jīng)脫硫的高溫?zé)煔饣旌虾笈欧?，提高了排煙溫度，?jiǎn)易石膏法總的煙氣脫硫率可達(dá)70%以上。簡(jiǎn)易石膏法可使造價(jià)及占地**降低，對(duì)脫硫率要求不太高的電廠，此種方法很有采用的價(jià)值。脫硫設(shè)備選擇哪家好，選擇上海泰北。銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備價(jià)格
比較常見的煙氣脫硫方法有干法脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是利用催化劑和吸收劑去除煙氣中的二氧化硫。不同催化劑和吸附劑的作用也不同。更廣使用的吸收劑類型是氧化物和活性炭。雖然干法脫硫是有效的，但由于不能循環(huán)利用，吸收成本高。濕法脫硫和干法脫硫都采用的是高效的液體吸收劑。石灰石和海水脫硫是目前濕法脫漏的主要操作方式。因此，我國(guó)絕大多數(shù)的企業(yè)都是用濕法脫硫進(jìn)行相關(guān)操作。并且濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)眾多：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位。 北京干法脫硫設(shè)備推薦上海干法脫硫脫硝設(shè)備購(gòu)買哪家好？選擇上海泰北。
脫硫脫硝工藝系統(tǒng)組成焦?fàn)t煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)由以下幾個(gè)部分組成：（1）SDS脫硫劑投加及均布裝置（關(guān)鍵設(shè)備考慮備用）；（2）除塵設(shè)備及附屬設(shè)備；（3）脫硝反應(yīng)器系統(tǒng)及附屬設(shè)備；（4）脫硫脫硝系統(tǒng)公輔設(shè)備，包括氮?dú)夤?yīng)系統(tǒng)、循環(huán)水供應(yīng)等；（5）儀表、通信、供配電、在線監(jiān)測(cè)、消防與控制系統(tǒng)等。脫硝系統(tǒng)運(yùn)行一定時(shí)間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定（防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨），采用原位再生熱解析系統(tǒng)對(duì)催化劑進(jìn)行再生。當(dāng)催化劑壽命周期屆滿時(shí)，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進(jìn)行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時(shí)降低了后期更換催化劑的成本。
技術(shù)特點(diǎn)：⑴、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；⑵、燃料適用范圍廣：適用于燃燒煤、重油、奧里油，以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理；⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強(qiáng)：可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣；⑷、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15～100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；⑸、脫硫效率高：一般大于95%，比較高達(dá)到98%；⑹、**托盤技術(shù)：有效降低液/氣比，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便吸收塔內(nèi)件檢修；⑺、吸收劑利用率高：鈣硫比低至1.02～1.03；⑻、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80%～90%；⑽、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度。無錫干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家？選擇上海泰北。
干法脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點(diǎn)：投資費(fèi)用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設(shè)除霧器及再熱器；設(shè)備不易腐蝕，不易發(fā)生結(jié)垢及堵塞。其缺點(diǎn)是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時(shí)經(jīng)濟(jì)性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對(duì)干燥過程控制要求很高。粉煤灰干式煙氣脫硫技術(shù)：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術(shù)，到1988年底完成工業(yè)實(shí)用化試驗(yàn)，1991年初投運(yùn)了首臺(tái)粉煤灰干式脫硫設(shè)備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點(diǎn)：脫硫率高達(dá)60%以上，性能穩(wěn)定，達(dá)到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設(shè)備總費(fèi)用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復(fù)用；沒有漿料，維護(hù)容易，設(shè)備系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。 上海干法脫硫脫硝設(shè)備推薦哪家？選擇上海泰北。干法脫硫設(shè)備廠家
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濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等特點(diǎn)，被廣地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為國(guó)內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點(diǎn)。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重點(diǎn)問題之一。濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面：（1）滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜，煙氣含酸量很高，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性，所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力；（2）耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久； 銅陵垃圾焚燒爐脫硫脫硝設(shè)備價(jià)格
上海泰北實(shí)業(yè)有限公司坐落在張堰鎮(zhèn)金張公路238號(hào)，是一家專業(yè)的脫硫脫硝脫汞一體化設(shè)備及工程，污水污泥處理設(shè)備及工程、VOC處理設(shè)備及工程；同時(shí)兼營(yíng)消毒設(shè)備、制藥機(jī)械、醫(yī)療器械等設(shè)備；公司具有多年的專業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，精良的加工設(shè)備，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善的售后服務(wù)享譽(yù)海內(nèi)外。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。上海泰北實(shí)業(yè)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋干法脫硫，干法脫硝，污水處理，脫硫除塵，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、干法脫硫，干法脫硝，污水處理，脫硫除塵市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。