脫硫脫硝除塵一體化設備和環(huán)保技術領域煙氣凈化技術是通過煙水混合器利用二次噴射原理把煙吸入水中，在均勻溶解器中將煙氣和水進行充分地均勻地混合和溶解，從而使煙氣中的飛灰和顆粒被水吸濕而沉淀，有害氣體溶于水中，利用化學方法去除煙氣中的S02、NOX和粉塵。這種方法是通過附圖所示的工作原理圖來實現(xiàn)的。脫硫脫硝除塵一體化設備的除塵效率100%；脫硫效率>98%；脫銷效率>90%以上。它的煙氣混合器同時又是一臺引風機。它適用于燃煤(汽、油)鍋爐及各種工業(yè)窯爐等的煙氣凈化技術工程。一種打磨除塵箱及其打磨除塵一體化設備。舟山小型除塵系統(tǒng)廠家
一種復合煙氣脫硫脫硝脫白除塵一體化設備,包括:沿氣流方向依次設置的取熱換熱器,除塵器,脫硝裝置,脫硫塔,冷凝除塵裝置,升溫換熱器和煙囪;冷凝除塵裝置包括殼體及由下至上依次設置在殼體內的進氣室,除塵室,擾流室和冷凝室,下殼體的下部外周設置有與進氣室連通的進氣布氣管.煙氣經過取熱換熱器回收熱量,除塵器除塵,脫硝裝置脫硝,脫硫塔脫硫,冷凝除塵裝置冷凝降溫并再次除塵,升溫換熱器進行加熱以消白,能實現(xiàn)煙氣的脫硫脫硝除塵和脫白的目的;冷凝除塵裝置對煙氣進行冷凝降溫的同時還能對煙氣中的顆粒物進行再次去除,進一步減小煙氣中顆粒物的含量,可提高整體設備的煙氣脫白除塵處理效果。韶關除塵設備安裝廠風機以鼓風機的形式向脫硫脫硝除塵一體化設備內送風，避免了一般濕法操作存在的風機帶水等問題。
除塵一體化設備不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕，能耗低，不產生二次污染。脫硫塔內部噴鋁表面需按下列步驟和要求進行表面處理：凈化處理：噴鋁表面需經嚴格地去除油脂和污垢。粗化處理：凈化處理后的表面需進行噴砂處理，噴砂后表面清潔度應符合GB8923-88中Sa3級規(guī)定，不允許存在氧化皮，銹污垢和舊涂層等附著物。表面處理合格后，等待噴鋁的停留時間應盡量縮短，并嚴格保護噴砂表面，防止受潮，灰塵和油污等污染。脫硫塔裝置設備防腐蝕材料選擇主要取決于所接觸介質的溫度和成分。除塵一體化設備影響其應用范圍和使用壽命。
一種錳礦廢渣余熱回收及除塵一體化設備,其包括除塵部以及余熱回收部。除塵部包括除塵殼體以及錳礦廢渣進口管;除塵殼體包括粉塵分離倉以及粉塵下料倉,余熱回收部位于粉塵分離倉的上方;在粉塵分離倉內設置中心套管,在中心套管內設置若干換熱管,換熱管的頂端伸入余熱回收部內,在中心套管上還設置氣體出口管;進入粉塵分離倉內高溫廢氣能進入中心套管內,高溫廢氣通過換熱管能與余熱回收部進行熱交換,且熱交換后的氣體經廢氣出口管排出粉塵分離倉外。除塵一體化設備結構緊湊,能有效實現(xiàn)對錳礦廢渣的余熱回收與除塵,使用方便,安全可靠。集成式茶葉加工除塵一體化設備,包括插套,支撐塊,撥板,轉動板,和定位板。
煙氣機力冷卻大袋式反吸風除塵一體化設備,在袋式除塵器濾袋室和灰斗之間,設置機力冷卻器,箱室體頂部設有出風變徑管,箱室內上部設有濾袋式除塵器布袋,下部設冷卻器的冷卻管,并與上,下花板連接,在冷卻管箱室體一側設有軸流風機,冷卻管的箱室體底部設有灰斗,灰斗底設反吸風管和三通閥,一體化設備安裝在底平臺上,箱室體下部設有進風變徑管.取消了原機力冷卻器的底平臺,灰斗,進出口風管和除塵器之間的連結管道,降低鋼耗,節(jié)省投資。主風機的功率可減小15%。不需設氣流分布板，該消除濾袋相互碰撞,也不會因濾袋脫落造成灰斗堵塞節(jié)省了占地面積。選用脫硫除塵一體化設備時，應考慮除塵一體化設備的投堿及維修問題，故盡量不選瘦高型設備。紹興環(huán)境除塵設備
半干法循環(huán)脫硫除塵一體化設備的處理效率高,占地面積小,流程短且工藝流程簡單,適于大規(guī)模推廣應用。舟山小型除塵系統(tǒng)廠家
球磨除塵一體化設備,其包括球磨機,第1料斗,除塵裝置和第二料斗。第1料斗位于球磨機的上方且與其連通;除塵裝置位于第1料斗的上方且與其連通;第二料斗分別與除塵裝置,球磨機連通.該設備是一種全封閉的球磨,除塵一體化設備,其在球磨機上安裝除塵裝置,能夠方便的把顆粒狀和粉塵狀的產品區(qū)分開來,這樣操作起來就會更方便,在一定程度上也提高了生產效率,而且也節(jié)約了資源.由于球磨機通過輸料管與除塵設備銜接,因此在球磨過程中不會出現(xiàn)物料落地和粉塵外揚的現(xiàn)象;該設備在物料傳送方面主要是利用氣流通過輸料管輸送,這樣就不需要太多的人來操作,從而節(jié)約了勞動力。舟山小型除塵系統(tǒng)廠家