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五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：五金沖壓拉伸件彎曲裂紋 （1）彎曲線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)應(yīng)垂直于軋紋方向；雙向彎曲時(shí)，彎曲線(xiàn)與軋紋方向比較好成45度。 （2）拉伸件材料塑性差。 （3）彎曲半徑過(guò)小，酸洗質(zhì)量差。 （4）潤(rùn)滑不夠——摩擦力較大。 （5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過(guò)小——進(jìn)料阻力增大。 （6）拉伸件毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差——毛刺、裂紋。 （7）料厚尺寸嚴(yán)重超差——進(jìn)料困難。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：拉伸件材料塑性差。崇明區(qū)常見(jiàn)五金制品哪個(gè)好

五金沖壓件應(yīng)用領(lǐng)域：1）汽車(chē)行業(yè)的沖壓。以拉深為主。在我國(guó)這部份主要集中在汽車(chē)廠(chǎng)、拖拉機(jī)廠(chǎng)、飛機(jī)制造廠(chǎng)等大廠(chǎng)，自立的大型沖壓拉深廠(chǎng)還未幾見(jiàn)。（2）汽車(chē)等行業(yè)零部件類(lèi)沖壓。主要是沖剪成形。這部門(mén)的企業(yè)有很多都?xì)w在尺度件廠(chǎng)，也有一些自立的沖壓廠(chǎng)，目前一些汽車(chē)廠(chǎng)或拖拉機(jī)廠(chǎng)的附近都有很多這樣的小廠(chǎng)。（3）電器件沖壓廠(chǎng)。這類(lèi)廠(chǎng)是一個(gè)新的工業(yè)，跟著電器的發(fā)展而發(fā)展起來(lái)，這部門(mén)廠(chǎng)主要集中在南方。（4）糊口日用品沖壓廠(chǎng)。做一些工藝品，餐具等，這些廠(chǎng)近幾年也有大的發(fā)展。長(zhǎng)寧區(qū)銷(xiāo)售五金制品哪家便宜五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：五金沖壓拉伸成型加工形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)略。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：公稱(chēng)壓力：沖床滑塊在下行過(guò)程中能夠產(chǎn)生的沖擊力就是沖床的壓力，機(jī)械沖床的壓力大小隨滑塊下行的位置（對(duì)曲柄沖床來(lái)說(shuō)，亦可視為曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）不同而不同，公稱(chēng)壓力是指滑塊滑動(dòng)至下死點(diǎn)前某一特定距離，或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點(diǎn)前某一特定角度時(shí)，滑塊能夠承受的比較大沖擊力。這一特定的距離稱(chēng)為公稱(chēng)壓力行程，所對(duì)應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角為公稱(chēng)壓力角。公稱(chēng)壓力反映了沖床本身能夠承受的沖擊力大小。公稱(chēng)壓力是選擇沖床規(guī)格的重要技術(shù)參數(shù)，為保證沖壓生產(chǎn)安全地進(jìn)行，沖壓加工所需的工藝力必須即時(shí)小于沖床的許用壓力。在沖壓過(guò)程中不同類(lèi)型的沖壓加工其沖壓力的變化規(guī)律也不同，同時(shí)，沖床滑塊的比較大沖擊力也在變化，因此，應(yīng)根據(jù)沖床的許用壓力曲線(xiàn)和特定沖壓加工類(lèi)型的實(shí)際雎力曲線(xiàn)選擇公稱(chēng)壓力，使實(shí)際沖壓力曲線(xiàn)完全位于沖床許用壓力曲線(xiàn)以下。

選擇五金沖壓沖床的規(guī)格：1.滑塊行程：滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)下行到下死點(diǎn)所經(jīng)過(guò)的距離，對(duì)于曲柄沖床，滑塊行程等于曲柄半徑的兩倍。其大小反映了沖床的工作范圍，行程長(zhǎng)則能沖壓高度較高的零件。沖床滑塊行程的確定主要考慮沖壓坯料的順利放入模具和沖壓件的順利取出，沖床滑塊行程應(yīng)人于沖壓件高度的2倍。2.行程次數(shù)：行程次數(shù)是指沖床滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上、下死點(diǎn)之問(wèn)的次數(shù)。行程次數(shù)對(duì)生產(chǎn)率的影響較大，主要依據(jù)生產(chǎn)率要求、材料允許的變形速度和連續(xù)作業(yè)的可行性等來(lái)確定。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：排樣時(shí)，單向V形彎曲時(shí)。

金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)：由于沖裁變形的特點(diǎn)，使沖出的工件斷明顯地分成三特征區(qū)，即圓角帶、光亮帶與斷裂帶。圓角帶、光亮帶與斷裂帶三部分在沖裁件斷面上所占的比例隨材料的機(jī)械性能、凸與凹模間隙、模具結(jié)構(gòu)等不同而變化。要想提高沖裁件切面的光潔程度與尺寸精度，可通過(guò)增加光亮帶的高度或采用整修工序來(lái)實(shí)現(xiàn)。沖裁間隔值對(duì)沖裁質(zhì)量的影響 間隙過(guò)小時(shí)，將產(chǎn)生二次剪切，制件斷面的中部留下撕裂面。而兩頭為光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖有所增長(zhǎng)，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直。間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，材料易被撕裂，致使制件光亮帶減小，毛刺大而厚，難以去除。五金沖壓拉伸件生產(chǎn)決辦法：需進(jìn)行多次拉伸的零件。浦東新區(qū)先進(jìn)五金制品

五金沖壓拉伸件生產(chǎn)時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題：彎曲線(xiàn)與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定。崇明區(qū)常見(jiàn)五金制品哪個(gè)好

金沖壓模具設(shè)計(jì)沖裁模的設(shè)計(jì)：1.間隙對(duì)尺寸精度的影響 當(dāng)凸、凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁完后因材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小，此外，尺寸變化量的大小還與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。軟鋼的彈性變形量較小，沖裁后的彈性恢復(fù)量也就小，硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。2.間隔對(duì)沖裁力的影響 間隙Z減小，則Fmax增大。其原因是間隙小，材料所受拉應(yīng)力減小，壓應(yīng)力增大，材料不易產(chǎn)生撕裂，故使沖裁力Fmax增大。沖裁件各直線(xiàn)或曲線(xiàn)連接處宜有適當(dāng)?shù)膱A角。崇明區(qū)常見(jiàn)五金制品哪個(gè)好

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