泰州工業(yè)機器人案例

無錫法思特機器人自動化專注于機器人打磨自動化應(yīng)用，優(yōu)豐富的案例。打磨機器人具有精度至高、加速能力強、剛性好等優(yōu)點，重復(fù)定位精度高達(dá)±，運動范圍達(dá)到1701mm，可輕松應(yīng)對碼垛、裝配、打磨及焊接等行業(yè)的應(yīng)用市場。系列機型特性：1.高性價比：低成本，花錢買回去的屬于通用工業(yè)機器人，可重復(fù)編程用于其他搬運、裝配作業(yè)，且可一年回收成本2.長壽命：采用高精密高剛度進(jìn)口減速機，壽命可長達(dá)數(shù)十年，一次投入，多年受益3.高加速性能：采用低速比高精度減速機，擁有超快的加速性能，加速時間可達(dá)4.高集成度：本體內(nèi)置信號線與氣管即插即用，無需繁瑣接線，內(nèi)部線纜無滑動，可長久保持無故障率。5.超高精度：除了精密的設(shè)計外，采用了進(jìn)口高精密減速機，末端重復(fù)定位精度高達(dá)±6.高平滑性：采用先進(jìn)控制系統(tǒng)及伺服驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)高速而平滑的動作性能，幾乎做到過渡點零時間停頓。7.高剛性：經(jīng)過結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用大功率電機，剛性非常好8.高負(fù)載：末端大負(fù)載30kg，可輕松應(yīng)對碼垛、裝配、打磨及焊接行業(yè)的應(yīng)用市場。無錫機器人機床一拖三上下料，請選準(zhǔn)無錫法思特機器人自動化有限公司！泰州工業(yè)機器人案例

工業(yè)機器人所涉及的學(xué)科非常多，有機械學(xué)和微電子學(xué)結(jié)合的機電一體化技術(shù)。智能機器人不僅具有獲取外部環(huán)境信息的各種傳感器，而且還具有記憶能力、語言理解能力、圖像識別能力、推理判斷能力等人工智能。這些都是微電子技術(shù)的應(yīng)用，特別是計算機技術(shù)的應(yīng)用密切相關(guān)。工業(yè)機器人的能力評價標(biāo)準(zhǔn)分別有：智能，在這里是指感覺和感知，包括記憶、運算、鑒別、判斷、決策和邏輯推理等；機能，指的是變通性、通用性還有是空間的占有性等；物理能，指的是力、速度、連續(xù)運行能力、聯(lián)用性等等。去毛刺工業(yè)機器人方案設(shè)計無錫法思特機器人自動化有限公司，提供機床上下料一拖四自動化方案！

無錫法思特機器人針對裝配電池組采用機器人視覺檢測。背景技術(shù)：機器人視覺是指使機器人具有視覺感知功能的系統(tǒng)，是機器人系統(tǒng)組成的重要部分之一。機器人視覺可以通過視覺傳感器獲取環(huán)境的二維圖像，并通過視覺處理器進(jìn)行分析和解釋，進(jìn)而轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，讓機器人能夠辨識物體，并確定其位置，由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成，因此，在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中，人們將機器視覺系統(tǒng)的用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域?，F(xiàn)有的電池組裝配位置檢測在使用時，主要還是人工對電池組的位置進(jìn)行檢測，從而將不良品挑出，在長時間工作后，工作人員由于眼睛疲勞易影響檢測的準(zhǔn)確性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種機器人視覺檢測裝配電池組，以達(dá)到提高檢測準(zhǔn)確性的目的。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種機器人視覺檢測裝配電池組，包括底板，所述底板的頂部設(shè)置有機器人組件，所述底板的頂部設(shè)置有位于機器人組件一側(cè)的裝配工位，所述底板的一側(cè)設(shè)置有成品盤，所述成品盤的一側(cè)設(shè)置有ng盤，所述ng盤遠(yuǎn)離成品盤的一側(cè)設(shè)置有原料盤。

汽車軸承蓋（機床機器人一拖六上下料工作站）無錫法思特機器人針對于汽車配件加工產(chǎn)商軸承座加工需求客戶，設(shè)計制作一拖三機器人上下料工作站。為了獲得更高的質(zhì)量及縮短節(jié)拍時間，無錫法思特公司采用川崎機器人RS10L，臂展可達(dá)到，可以更大范圍的增加上下料的空間。無錫法思特機器人自動化公司沖壓生產(chǎn)線上下料機器人的集成如下：（一）、選用的機器人：川崎機器人RS10L，最大承重能力高達(dá)10kg。此機器人精度達(dá)到（二）、機器人的周邊設(shè)備：1、機器人導(dǎo)軌（一拖六可用）2、機器人末端夾爪采用雙夾爪3、采用三菱PLC控制，可柔性化進(jìn)行調(diào)試和自動化加工切換5、上下料輸送帶6、吹氣箱（工件加工后進(jìn)行吹氣，保證檢測尺寸）9、柔性檢測機（可切換不同加工工件）10、安全圍欄及安全門這個項目的交付，為客戶三臺加工中心加工軸承座自動化加工包括送料、下料，雖然成品下料收集采用人工，但機器人替代了人工上下料，保證了節(jié)拍，提高了工效，工人由此減少了3/5,因此，得到了客戶的肯定。無錫法思特機器人自動化有限公司，專注提供機器人鉆床自動化方案！

無錫法思特機器人專注于機器人上下料，輸送裝置是必備設(shè)備，皮帶輸送線是具性價比的選擇。本實用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高速皮帶輸送線。背景技術(shù)：傳統(tǒng)的皮帶輸送線速度都比較慢，而且皮帶輸送線啟停都有一個加減速的過程，會造成時間成本的增加。如果單純地將皮帶輸送線的速度提高，則貨物剛放到皮帶輸送線時會因為速度的突變，容易發(fā)生掉落、轉(zhuǎn)向或者側(cè)翻，此問題尚待解決。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的是設(shè)計一種高速皮帶輸送線，可以將貨物以較快的速度進(jìn)行運輸，而且具有安全性好，使用方便的特點。本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種高速皮帶輸送線，其特征在于：包括相互對接前級輸送線和后級輸送線，后級輸送線的直線速度為前級輸送線的～3倍。所述前級輸送線由兩段皮帶輸送線對接而成，且兩段皮帶輸送線的直線速度相同。本實用新型具有的有益效果是：本設(shè)計前兩段皮帶輸送線的傳輸速度相同，只在第三段提高速度，這樣既提高了速度，又降低了風(fēng)險。當(dāng)傳輸?shù)奈锲方?jīng)過皮帶輸送線時，有了一定的開始速度，到達(dá)第三段可以保證在加速的同時又不偏離皮帶輸送線，既穩(wěn)定又高效。附圖說明圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。無錫法思特機器人自動化有限公司，專注提供機器人折彎自動化方案！南京AI視覺檢測工業(yè)機器人

無錫法思特機器人自動化有限公司，專注提供機器人切割自動化方案！泰州工業(yè)機器人案例

自動上料機構(gòu)將垛料區(qū)的工件抓取到進(jìn)料系統(tǒng)上，進(jìn)料檢測開關(guān)檢測到傳輸機構(gòu)上方有工件時，張緊氣缸動作，將工件橫向定位，同時驅(qū)動電動機靠緊氣缸動作，驅(qū)動輪貼緊工件，進(jìn)行傳送。3.機器人切割機系統(tǒng)機器人切割系統(tǒng)是全套設(shè)備的關(guān)鍵部分，由機器人、等離子電源、定位系統(tǒng)、組合傳輸軌道和廢料輸出裝置等組成。當(dāng)前序的縱梁進(jìn)入切割房并完成前端定位后，機器人調(diào)用前端控制程序，前端切割完后，縱梁繼續(xù)傳輸，當(dāng)進(jìn)料系統(tǒng)檢測到縱梁末端離開進(jìn)料系統(tǒng)時，出料機構(gòu)剎車，低速反轉(zhuǎn)，使縱梁后退，待接觸尾端定位擋塊后，傳輸張緊結(jié)構(gòu)將縱梁張緊，控制系統(tǒng)向機器人發(fā)出對應(yīng)指令，機器人調(diào)用對應(yīng)工件的尾端切割程序，切割完成后，由出料機構(gòu)送出，同時進(jìn)料系統(tǒng)開始進(jìn)料。切割系統(tǒng)安裝在切割房內(nèi)，在切割前端、尾端斜角和長圓孔時，壓緊梁移動到無機器人一側(cè)，在切割縱梁的翼面時，壓緊梁移動到縱梁上方壓緊，壓緊梁采用整梁結(jié)構(gòu)，保證縱梁切割區(qū)域受力均勻，不會產(chǎn)生波浪，有利于后續(xù)工序的加工，工件切割時產(chǎn)生的廢料，自動掉入廢料排出系統(tǒng)中排出。泰州工業(yè)機器人案例