東莞聚氨酯低壓灌注機生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2022-08-23

而汽車材料的塑料化,以塑代鋼,是汽車輕量化的發(fā)展必然趨勢和重要技術途徑。不同材料的汽車零部件,耗能不同。以生產(chǎn)重量相同(450克)的零部件為例,采用塑料件所耗能源折合汽油3.9~4.5kg,若采用鋁或鋼,所耗能源折合汽油5.3~6.8kg。統(tǒng)計顯示,汽車自重每減輕10%,燃油消耗可降低6%~8%。目前技術發(fā)達國家轎車平均塑料用量120kg/輛,德國轎車平均塑料用量300kg。我國轎車平均塑料用量80~100kg/輛,奧迪A2型汽車用量為220kg。到2020年,技術發(fā)達國家轎車平均塑料用量將達到500kg/輛以上。BASF制造了全PU車身跑車,其最高時速可達270km。采用了RRIM技術,該PU車身是一種碳纖維增強微孔PU彈性體復合材料。混合物注入快速模具后,在模具內快速反應并交聯(lián)固化,脫模后就是所做的產(chǎn)品模型。東莞聚氨酯低壓灌注機生產(chǎn)廠家

要挑選有實力的廠家并不容易??蛻羧绻鐒e不了,可以考慮把設備數(shù)量作為一項硬性指標。因為這不僅影響交期,而且也是識別小作坊的標準。一般來說,小作坊只有兩三臺設備,而且會常常因為機器配置太低分批加工而影響交期,數(shù)量太多需要外發(fā)影響質量。上個月凱奧模具手板公司這家高新企業(yè)的銷售周工接了一個比較大的項目,成功跟深圳一家做機器人項目的公司合作手板。這家公司由于之前的供應商不給力,于是通過網(wǎng)絡上搜索“手板樣件”找到了凱奧公司,因為都是深圳的,所以我司業(yè)務胡工i邀請他過來實地看廠了。東莞低壓灌注工藝的特點RIM的工藝優(yōu)點:模具成本低、生產(chǎn)周期短、設計更靈活、性能優(yōu)越等。

RIM低壓灌注工藝同樣是利用手板原型制作簡易模具,這種工藝制作的制件可以大到汽車保險杠與醫(yī)療臺車大小的制品,適用數(shù)量適合在20-1000套之間,如客戶有較大、形狀、壁厚、不規(guī)則的產(chǎn)品,需要做小批量生產(chǎn)可產(chǎn)品數(shù)量不多,為了節(jié)約成本就可選用低壓灌注的工藝來制作。隨著工業(yè)設計的發(fā)展,小批量產(chǎn)品的需求越來越多,凡開發(fā)產(chǎn)品,首先做一套手板檢測外觀,再用小批量打入市場,數(shù)量成百上千,如醫(yī)療器械、汽車配件產(chǎn)品外殼大多數(shù)采用。

制造汽車零部件針對汽車制造進行研發(fā)和生產(chǎn),必須要制作巨大的零件運樣件,要求制造的零部件往往需要較長的生產(chǎn)周期。利用3D打印技術制造汽車的零部件,可以有效節(jié)約生產(chǎn)成本,同時還可以提高生產(chǎn)速度,節(jié)約生產(chǎn)周期40%以上[3]。因此利用金屬激光燒結三維打印技術,對金屬部件進行處理,選擇各種合金材料作為3D打印的原材料,實現(xiàn)了加工過程簡化,并且提升的生產(chǎn)效率。

如果在企業(yè)零配件制造的使用采用激光燒結3D打印技術可以有效控制汽車模具的復雜型腔,同時完成復雜型腔的整體加工。利用3D打印技術可以節(jié)約生產(chǎn)成本,縮短加工時間,實現(xiàn)成本、工期雙重提升。 這種輕薄的產(chǎn)品需要較小的夾緊力,因此需要的設備較小,投資成本低。

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)零部件的形狀變得日益復雜,制造生產(chǎn)過程中體模具生產(chǎn)造成了極大的難度。如,汽車空調外殼生產(chǎn)時,其外形結構相當復雜,造成了模具生產(chǎn)中必須要制造復雜的型腔和型芯,這種零部件生產(chǎn)往往只能夠使用鑲嵌、拼接方式來實現(xiàn)模具制造。傳統(tǒng)制造方式制造的模具無法達到高精度生產(chǎn),且生產(chǎn)的周期也被大幅度延長,因此傳統(tǒng)零部件制造耗費既大且耗時太長。

目前國內外正在開發(fā)針對汽車TPU-PP玻纖(包括長纖和短纖)的增強橡塑復合結構材料,此種材料具有質輕、性價比優(yōu)良、可回收等優(yōu)點,可望能***用于汽車內外飾件,如保險杠及其支架,車上各種支架和結構框架等,一旦開發(fā)成功,則TPU在汽車上的應用將大幅增大。 其中包括快速制造大量零件的能力、高表面質量、多種樹脂可供選擇、顏色靈活性以及可以使用多年的耐用工具。東莞低壓灌注硅膠復模上哪找

一般工作時間:15-30分鐘/件,脫模溫度可控制在40℃以下,脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。東莞聚氨酯低壓灌注機生產(chǎn)廠家

混合物注入快速模具后,在模具內快速反應并交聯(lián)固化,脫模后就是所做的產(chǎn)品模型。低壓灌注的過程可簡化為:貯存→計量→混合→充模→固化→脫?!筇幚?,這種加工方式具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點,適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量加工,結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。

RIM低壓灌注的技術參數(shù):1適用模具: ABS模具(100件以上);樹脂模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。2澆注材料:雙組份聚氨酯PU,目前所用材料:HD-PU4210,DCP-RIM,AXSON-RIM 875。3一般工作時間:15-30分鐘/件,脫模溫度可控制在40℃以下,脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能比較好。4標準精度:±0.20mm/100mm。 東莞聚氨酯低壓灌注機生產(chǎn)廠家

深圳市凱奧模具技術有限公司(前身是深圳殷華快速模具制造有限公司),創(chuàng)建于1995年,是一家為客戶提供新產(chǎn)品設計階段的驗證、試制及塑膠件小批量生產(chǎn)的專業(yè)解決方案技術型企業(yè)??偛课挥谏钲谑旋埲A區(qū)大浪街道華榮路澳華工業(yè)區(qū)內,廠房面積6000 平方米。分公司東莞市凱奧模具科技有限公司,位于東莞市長安鎮(zhèn)。

凱奧是國內較早期開始應用與推廣RPM技術型企業(yè),深圳市高新技術企業(yè)、深圳市CAD 技術咨詢服務中心。并被國家科技部認定為快速原型研究與服務中心及全國 CAD 應用工程示范企業(yè)、凱奧擁有強大的技術支持,數(shù)十年不斷積累豐富經(jīng)驗,內部強化推行6S 管理體系、設備齊全、工藝先進、技術精湛、品質超群、反應快捷,數(shù)百位專業(yè)技術人員每天的努力,盡力使每一個客戶達到滿意。從而分擔客戶的挑戰(zhàn)和壓力,為客戶提供更有競爭力的解決方案。