根據(jù)需求,廠家會(huì)針對(duì)性設(shè)計(jì)以下重要部分:1. 槽體設(shè)計(jì)容積與尺寸:按批次容量計(jì)算(實(shí)際有效容積 = 槽體總?cè)莘e ×0.7-0.9,避免混合時(shí)溢出);尺寸需適配車間空間(如門寬、層高)。材質(zhì):參考前文(304/316 不銹鋼、碳鋼、PTFE 內(nèi)襯等),并明確表面處理(如鏡面拋光、噴砂)。結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié):圓角設(shè)計(jì):醫(yī)藥 / 食品行業(yè)需槽體與底部、側(cè)壁連接處做圓角(R≥3mm),避免衛(wèi)生死角;卸料口:手動(dòng)(球閥)或自動(dòng)(氣動(dòng)閘板),位置需便于排料(通常在槽體底部中心);開蓋方式:手動(dòng)翻蓋、氣動(dòng)升降(大容積設(shè)備),需帶安全聯(lián)鎖(開蓋即停機(jī))??捎糜诨ぴ?、顏料、涂料、塑料顆粒等的混合,滿足不同化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求。云南一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)工作原理
適合大批量混合,處理能力強(qiáng)混合筒的容積可設(shè)計(jì)得較大(從幾十升到數(shù)十立方米),尤其適用于規(guī)模化生產(chǎn)場(chǎng)景。例如,化工行業(yè)的原料混合、建材行業(yè)的粉體批量處理等,能滿足高產(chǎn)能需求。裝載系數(shù)較高(通常為筒體容積的 60%-80%),單次混合量更大,生產(chǎn)效率在大批量場(chǎng)景下優(yōu)勢(shì)明顯。能耗較低,運(yùn)行成本經(jīng)濟(jì)*通過單一水平軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),動(dòng)力需求較小,相比二維、三維混合機(jī)的多方向復(fù)合運(yùn)動(dòng),能耗降低 30%-50%(具體因機(jī)型和物料而異)。設(shè)備購置成本較低,約為同規(guī)格三維混合機(jī)的 50%-70%,初期投入和長期運(yùn)行成本對(duì)中小型企業(yè)更友好。內(nèi)蒙古V型混合機(jī)工廠配送臥式螺帶混合機(jī) 主要由機(jī)體、傳動(dòng)部分、螺旋攪拌器等組成。
設(shè)備需適應(yīng)食品加工的清潔流程,耐受常見的清洗方式和消毒劑:耐受清洗方式:可承受高壓水槍沖洗、蒸汽清潔(溫度≤130℃)或CIP(原位清洗)系統(tǒng)的沖洗,結(jié)構(gòu)部件(如電機(jī)、電氣元件)需密封防護(hù),避免進(jìn)水損壞。耐消毒劑性能:與食品接觸的材質(zhì)需耐受食品級(jí)消毒劑(如次氯酸鈉、過氧乙酸、酒精)的腐蝕,不發(fā)生材質(zhì)溶出或老化。排水與干燥:清洗后需能快速排水、干燥,避免潮濕環(huán)境滋生霉菌;設(shè)備表面需光滑,減少水分吸附。設(shè)備運(yùn)行時(shí)需避免對(duì)食品造成二次污染:防止粉塵與飛沫:處理粉體物料(如面粉、調(diào)味料)時(shí),混合機(jī)需配備除塵裝置(如旋風(fēng)分離器、布袋除塵器),避免粉塵外溢污染車間環(huán)境或交叉污染其他物料。溫度與濕度控制:對(duì)于需低溫混合的物料(如奶油、益生菌),設(shè)備需兼容低溫環(huán)境,且自身運(yùn)行時(shí)不得因摩擦產(chǎn)生過高溫度(避免物料變質(zhì));高溫混合場(chǎng)景(如糖漿混合)需確保設(shè)備耐高溫且材質(zhì)穩(wěn)定。防微生物滋生:設(shè)備停機(jī)后需及時(shí)清潔,長期停用前需徹底消毒,避免殘留物料霉變、滋生細(xì)菌(如沙門氏菌、大腸桿菌)。
攪拌方式與動(dòng)力配置攪拌部件類型:螺帶式:適合粉體 / 顆粒軸向混合(如面粉);槳葉式:適合中低粘度物料對(duì)流混合(如調(diào)味料);行星式:適合高粘度物料碾壓混合(如面包面團(tuán))。動(dòng)力功率:根據(jù)物料粘度選擇電機(jī)功率,例如高粘度醬料需配置大扭矩電機(jī)(功率≥10kW),避免設(shè)備過載。2. 材質(zhì)與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)接觸物料部分:必須使用食品級(jí)不銹鋼(如 304 或 316L),避免鐵銹或金屬離子污染物料。表面處理:內(nèi)壁需拋光處理(避免死角),攪拌軸與容器連接處采用衛(wèi)生級(jí)密封(如機(jī)械密封),防止?jié)櫥瑒┬孤?. 清洗與維護(hù)便利性可拆卸部件:攪拌槳、容器底部設(shè)計(jì)為快拆結(jié)構(gòu),便于人工或 CIP(原位清洗)系統(tǒng)清潔。死角控制:設(shè)備內(nèi)壁避免直角焊縫,采用圓弧過渡(R≥3mm),防止物料殘留滋生微生物。內(nèi)層螺帶則將物料從另一端向起始端推動(dòng),在內(nèi)外螺帶的協(xié)同作用下,物料在機(jī)體內(nèi)形成軸向循環(huán)流動(dòng);
螺帶混合機(jī)結(jié)構(gòu):U型槽 + 內(nèi)部螺帶葉片工作原理:外層螺帶推動(dòng)物料向一端移動(dòng),內(nèi)層螺帶反向推動(dòng);物料在軸向和徑向形成雙向?qū)α?;葉片邊緣對(duì)物料剪切粉碎。特點(diǎn):可處理粘性物料(如面團(tuán)、膏體);可選加熱/冷卻夾套(用于反應(yīng)混合)。高速剪切混合機(jī)結(jié)構(gòu):立式罐 + 高速旋轉(zhuǎn)刀片(3000-5000 rpm)工作原理:刀片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生渦流,將物料吸入剪切區(qū);刀片與物料劇烈碰撞實(shí)現(xiàn)微粉級(jí)分散;常用于液-固混合(如涂料分散)。特點(diǎn):混合強(qiáng)度高,可處理高粘度物料;易發(fā)熱,需冷卻系統(tǒng)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子定子產(chǎn)生剪切力,用于液體與液體、液體與粉體的乳化混合。黑龍江一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)
刮壁攪拌軸則緊貼桶壁旋轉(zhuǎn),將附著在桶壁上的物料刮下,防止物料粘壁,保證物料混合的均勻性。云南一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)工作原理
機(jī)座:由型鋼制成,外包不銹鋼鏡面面板,結(jié)構(gòu)合理,能有效穩(wěn)定整機(jī),符合藥品生產(chǎn)的 GMP 要求。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng):由電機(jī)、傳動(dòng)減速系統(tǒng)、變頻器及控制系統(tǒng)組成。傳動(dòng)減速系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡練,傳動(dòng)平穩(wěn)可靠;變頻器可緩沖重載啟動(dòng)的慣性,并能準(zhǔn)確選擇停機(jī)時(shí)料筒的比較好位置,方便進(jìn)料或出料。三維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):設(shè)有獨(dú)特的主動(dòng)、從動(dòng)雙軸及二軸端三維運(yùn)動(dòng)搖臂結(jié)構(gòu),從動(dòng)軸作柔性設(shè)計(jì),使運(yùn)動(dòng)更加靈活、輕便,調(diào)試、維修也更加方便。三維運(yùn)動(dòng)搖臂機(jī)構(gòu)采用全不銹鋼材質(zhì),經(jīng)拋光處理,可在潔凈區(qū)域內(nèi)使用?;旌贤玻何挥趦蓚€(gè)空間交叉又相互垂直的主、從動(dòng)軸之間,由筒身、正錐臺(tái)進(jìn)料端、偏心錐臺(tái)出料端、進(jìn)料口及出料裝置組成?;炝贤膊捎觅|(zhì)量不銹鋼精制,內(nèi)壁及外壁經(jīng)拋光處***密性好,平面光潔無死角、無殘留、易清洗。進(jìn)料口采用卡箍式法蘭密封,出料端采用偏心錐臺(tái)設(shè)計(jì),出料閥為蝶形閥,密封性能好,出料方便,不殘留。電器控制系統(tǒng):用于控制三維混合機(jī)的運(yùn)行,包括電機(jī)的啟動(dòng)、停止、調(diào)速等操作,實(shí)現(xiàn)對(duì)混合過程的精確控制。云南一維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)工作原理