激光潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品等 12 個領(lǐng)域，針對不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴格的滅菌要求。針對光學(xué)行業(yè)推出的防震級方案，通過彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學(xué)設(shè)備提供穩(wěn)定的運行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調(diào)節(jié)，通過 CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴展性，能快速響應(yīng)產(chǎn)能變化。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過 WHO 預(yù)認證檢查；某光學(xué)部件企業(yè)應(yīng)用防震方案后，產(chǎn)品檢測精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領(lǐng)域的需求。中源綠凈為 50 + 半導(dǎo)體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產(chǎn)成本！激光潔凈室

中源綠凈在光伏潔凈室領(lǐng)域完成 24 個項目，涵蓋硅片切割、電池片制造、組件封裝等環(huán)節(jié)，幫助客戶提升生產(chǎn)良率平均 5%。光伏潔凈室設(shè)計圍繞降低微粒污染和控制靜電展開，潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 6 級到 ISO 8 級，其中電池片鍍膜車間達到 ISO 6 級標準。空調(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量、低風(fēng)速設(shè)計，換氣次數(shù) 30-60 次 / 小時，確保室內(nèi)微粒及時排出；設(shè)置靜電消除器，離子平衡度控制在 ±50V 以內(nèi)，避免靜電吸附微粒影響電池片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，與接地系統(tǒng)連接確保靜電導(dǎo)出；墻面采用防靜電彩鋼板，減少靜電積累。車間內(nèi)設(shè)置除塵工作臺，針對硅片切割過程產(chǎn)生的硅粉進行高效收集，粉塵去除率≥99%。配備在線監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測潔凈度、溫濕度、靜電電壓等參數(shù)，數(shù)據(jù)超標時自動報警并啟動應(yīng)急預(yù)案。?江蘇潔凈室環(huán)境監(jiān)測中源綠凈的模塊化潔凈室，門體密封性能達 10Pa 壓力下泄漏率≤0.5m3/h，保障潔凈度！

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統(tǒng)采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統(tǒng)日光燈節(jié)能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統(tǒng)支持場景化燈光調(diào)節(jié)，在研發(fā)實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產(chǎn)車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產(chǎn)品細節(jié)，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護成本。在生物醫(yī)藥的無菌灌裝車間，穩(wěn)定均勻的照明能幫助操作人員及時發(fā)現(xiàn)灌裝過程中的異常情況，保障產(chǎn)品質(zhì)量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導(dǎo)致的操作失誤，提升生產(chǎn)效率。智能照明系統(tǒng)與整體控制系統(tǒng)聯(lián)動，可根據(jù)潔凈室的運行狀態(tài)自動調(diào)整照明模式，在無人的值班模式下自動降低亮度，進一步節(jié)約能源。這種多樣化的照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環(huán)境的舒適度與實用性

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設(shè)計，實現(xiàn)了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內(nèi)交付的高效施工效率，較傳統(tǒng)施工方式縮短 60% 工期。以某光學(xué)企業(yè)車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內(nèi)，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區(qū)擴建，且整個施工過程未對原有產(chǎn)線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設(shè)計，現(xiàn)場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現(xiàn)場污染與噪音，特別適合醫(yī)療、電子等對生產(chǎn)連續(xù)性要求較高的行業(yè)。在英國某光學(xué)部件企業(yè)項目中，需 1 名安裝人員主導(dǎo)，配合 3-5 名本地協(xié)作人員，72 小時內(nèi)就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這種快速安裝能力得益于標準化模塊的批量生產(chǎn)與專業(yè)化施工流程，能在緊急擴產(chǎn)、車間改造等場景中快速響應(yīng)客戶需求，幫助企業(yè)減少因停工造成的損失中源綠凈為 40 + 生物疫苗車間建模塊化潔凈室，符合 WHO 標準，疫苗質(zhì)量獲國際認可！

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現(xiàn)場切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團隊配備專業(yè)除塵設(shè)備，醫(yī)院手術(shù)室改造項目中，通過嚴格隔離與除塵工藝實現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域完全隔離，保障醫(yī)療活動不受干擾。正在生產(chǎn)的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導(dǎo)致產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。食品加工廠潔凈區(qū)改造中，無塵化工藝防止對食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預(yù)制模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場拼裝，減少材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低對周邊環(huán)境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種工藝適合對環(huán)境潔凈度要求高的在產(chǎn)車間改造、醫(yī)院擴建等項目，確保施工與生產(chǎn)運營兩不誤。中源綠凈為 15 + 食品加工廠建模塊化潔凈室，微生物控制達標率 99%，產(chǎn)品保質(zhì)期延長 15 天！百級潔凈室計數(shù)器廠家

中源綠凈的模塊化潔凈室，結(jié)構(gòu)承重達 500kg/㎡，為 20 + 企業(yè)放置重型設(shè)備提供保障！激光潔凈室

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設(shè)計，主體結(jié)構(gòu)選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面的承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)潔凈室，模塊化潔凈室的重量降低 40% 以上，特別適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設(shè)潔凈室時，通過輕量化模塊化設(shè)計，無需對樓板進行加固處理，節(jié)省了大量改造費用與時間。自支撐鋁型材框架在 6 米跨度內(nèi)無需立柱支撐，既降低了結(jié)構(gòu)重量，又增加了內(nèi)部空間利用率。輕量化結(jié)構(gòu)還降低了運輸成本與安裝難度，使模塊運輸更加便捷，現(xiàn)場吊裝作業(yè)更安全高效。在租賃廠房的企業(yè)中，輕量化潔凈室對原有建筑結(jié)構(gòu)影響小，租賃結(jié)束后拆除方便，不會對廠房造成損壞。某食品企業(yè)在租賃的標準廠房內(nèi)建設(shè)潔凈室，采用輕量化模塊化設(shè)計，不快速完成安裝，還滿足了房東對廠房結(jié)構(gòu)保護的要求，實現(xiàn)了雙方共贏激光潔凈室