江蘇潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構(gòu)建，從墻體到吊頂均可實(shí)現(xiàn)拆卸后重復(fù)利用，某食品廠改造項(xiàng)目通過(guò)這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環(huán)保型涂層板材符合 RoHS 標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)甲醛釋放，施工過(guò)程中無(wú)有害氣體揮發(fā)，保障施工人員與后續(xù)使用人員的健康安全。系統(tǒng)通過(guò)智能變頻風(fēng)機(jī)與熱回收技術(shù)，較傳統(tǒng)潔凈室降低 35% 能耗，某半導(dǎo)體車間應(yīng)用后年節(jié)省電費(fèi) 12 萬(wàn)度，降低企業(yè)的能源成本。全生命周期服務(wù)包括 FAT 工廠驗(yàn)收與 SAT 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確保每個(gè)模塊的質(zhì)量穩(wěn)定性與環(huán)保性能。這種環(huán)保特性不能減少對(duì)環(huán)境的影響，還能助力企業(yè)達(dá)成 ESG 可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，特別適合注重綠色生產(chǎn)的食品加工、化妝品制造等行業(yè)?？刹鹦妒皆O(shè)計(jì)使材料在企業(yè)搬遷或改造時(shí)能重復(fù)利用，某光電企業(yè)搬遷時(shí)，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過(guò)濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。中源綠凈的模塊化潔凈室，消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤10 秒，為 55 + 企業(yè)提升安全保障！江蘇潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領(lǐng)域完成 26 個(gè)項(xiàng)目，服務(wù)于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點(diǎn)控制微粒、濕度和化學(xué)物質(zhì)污染，中源綠凈設(shè)計(jì)的潔凈室潔凈度等級(jí)根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級(jí)到 ISO 8 級(jí)，蝕刻、曝光等關(guān)鍵工序區(qū)域達(dá)到 ISO 6 級(jí)?？照{(diào)系統(tǒng)采用大風(fēng)量換氣，每小時(shí)換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學(xué)揮發(fā)物及時(shí)排出；濕度嚴(yán)格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當(dāng)產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學(xué)性和耐磨性。設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)，針對(duì)沉銅、電鍍等工序產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行收集處理，廢氣處理效率≥95%；配備防靜電手環(huán)和接地系統(tǒng)，防止靜電損壞 PCB 板上的精密電路。潔凈室內(nèi)設(shè)置 的廢水收集系統(tǒng)，分類處理含銅、含鎳等廢水，確保達(dá)標(biāo)排放。環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫濕度、潔凈度、有害氣體濃度等參數(shù)，保障生產(chǎn)安全。?深圳手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟中源綠凈模塊化潔凈室，空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)容塵量達(dá) 800g/m2，為 20 + 企業(yè)延長(zhǎng)更換周期！

中源綠凈在食品無(wú)菌灌裝領(lǐng)域的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。應(yīng)用場(chǎng)景：食品無(wú)菌灌裝模塊化潔凈車間。該方案采用快裝式潔凈墻板與不銹鋼地面，C 級(jí)潔凈區(qū)（150㎡）搭建周期需 25 天，較傳統(tǒng)土建模式節(jié)省 50% 工期。潔凈室配置一體化監(jiān)測(cè)終端，每 3 平方米 1 個(gè)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、表面微生物（ATP 檢測(cè)時(shí)間≤15 分鐘）、溫濕度（溫度 18~22℃±0.5℃，濕度 30%~40% RH±3%）及壓差（≥10Pa）。通過(guò)與灌裝生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，當(dāng)微生物超標(biāo)時(shí)自動(dòng)暫停灌裝并啟動(dòng)紫外線消毒，響應(yīng)時(shí)間≤30 秒。方案支持柔性調(diào)整，可根據(jù)產(chǎn)能需求快速擴(kuò)展?jié)崈魠^(qū)面積，單批次擴(kuò)容 50㎡需 5 天。已在伊利、蒙牛等企業(yè)應(yīng)用，某無(wú)菌奶灌裝車間應(yīng)用后，產(chǎn)品微生物抽檢合格率從 98.2% 提升至 99.9%，年減少不合格品損失超 300 萬(wàn)元，符合 GB 14881 食品生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范。

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品等 12 個(gè)領(lǐng)域，針對(duì)不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對(duì)生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過(guò)氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時(shí)內(nèi)完成 B 級(jí)潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測(cè)通過(guò)率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴(yán)格的滅菌要求。針對(duì)光學(xué)行業(yè)推出的防震級(jí)方案，通過(guò)彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動(dòng)傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學(xué)設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認(rèn)證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級(jí)潔凈度調(diào)節(jié)，通過(guò) CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴(kuò)展性，能快速響應(yīng)產(chǎn)能變化。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過(guò) WHO 預(yù)認(rèn)證檢查；某光學(xué)部件企業(yè)應(yīng)用防震方案后，產(chǎn)品檢測(cè)精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領(lǐng)域的需求。中源綠凈為 20 + 航空電子車間打造模塊化潔凈室，產(chǎn)品可靠性測(cè)試通過(guò)率提升 15%！

中源綠凈為 35 家無(wú)菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無(wú)菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無(wú)菌檢測(cè)合格率 100%。無(wú)菌醫(yī)療器械潔凈室設(shè)計(jì)符合 YY 0033-2000 標(biāo)準(zhǔn)要求，潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，無(wú)菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護(hù)，風(fēng)速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設(shè)置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無(wú)死角；地面采用聚氨酯自流平，無(wú)縫隙，耐消毒腐蝕?？照{(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器效率≥99.97%@0.3μm；設(shè)置紫外線消毒裝置，每天非生產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行 30 分鐘消毒，確保微生物控制達(dá)標(biāo)。人員進(jìn)入潔凈區(qū)需經(jīng)過(guò)更衣、洗手、消毒、風(fēng)淋等流程，服裝采用無(wú)菌潔凈服；物料進(jìn)入需經(jīng)過(guò)脫外包、滅菌、傳遞等環(huán)節(jié)，確保無(wú)菌狀態(tài)。?中源綠凈為 50 + 光伏企業(yè)建模塊化潔凈室，粉塵濃度控制在 0.3μm/㎡?h 以下，提升組件良率！十萬(wàn)級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器使用說(shuō)明書

中源綠凈模塊化潔凈室，安裝過(guò)程零焊接，為 30 + 企業(yè)減少施工污染和安全隱患！江蘇潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無(wú)塵化安裝工藝，現(xiàn)場(chǎng)切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護(hù)施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團(tuán)隊(duì)配備專業(yè)除塵設(shè)備，醫(yī)院手術(shù)室改造項(xiàng)目中，通過(guò)嚴(yán)格隔離與除塵工藝實(shí)現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域完全隔離，保障醫(yī)療活動(dòng)不受干擾。正在生產(chǎn)的電子車間中，無(wú)塵化施工避免粉塵導(dǎo)致產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。食品加工廠潔凈區(qū)改造中，無(wú)塵化工藝防止對(duì)食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預(yù)制模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，減少材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低對(duì)周邊環(huán)境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環(huán)保施工要求。這種工藝適合對(duì)環(huán)境潔凈度要求高的在產(chǎn)車間改造、醫(yī)院擴(kuò)建等項(xiàng)目，確保施工與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)兩不誤。江蘇潔凈室潔凈度監(jiān)測(cè)