宜昌激光精密加工

解決工業(yè)制造中的難題復雜結構加工：激光精密加工可解決傳統(tǒng)加工方法難以處理的復雜結構加工問題，如微細血管、復雜電路板等。高精度需求：對于高精度制造需求，如航空航天、醫(yī)療器械等領域，激光精密加工可實現(xiàn)高精度切割、焊接和雕刻，提高產品質量和生產效率。高效生產：激光精密加工具有高速、高效率的優(yōu)點，可大幅縮短生產周期，降低生產成本，提高企業(yè)競爭力。環(huán)保節(jié)能：激光精密加工過程中，無需使用化學試劑和冷卻劑等有害物質，是一種綠色環(huán)保的制造方式。激光精密焊接可實現(xiàn)異種材料的高質量連接，如金屬與陶瓷。宜昌激光精密加工

激光精密加工都有哪些分類特性？1、激光切割激光切割技術寬泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可有效減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現(xiàn)的。與傳統(tǒng)的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割質量、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀)、寬泛的材料適應性等優(yōu)點。激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為材料的轉移只發(fā)生在其液態(tài)情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。惠州納秒激光精密加工通過數(shù)字振鏡系統(tǒng)，快速控制激光束路徑，完成高精度圖形加工。

方法比較激光精密加工有如下明顯特點：（1）范圍寬泛：激光精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料；適于材料的燒結、打孔、打標、切割、焊接、表面改性和化學氣相沉積等。而電解加工只能加工導電材料，光化學加工只適用于易腐蝕材料，等離子加工難以加工某些高熔點的材料。（2）精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優(yōu)于其它傳統(tǒng)的加工方法。（3）高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大，制造周期亦很長；光化學加工工序復雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據(jù)電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

激光精密打孔隨著技術的進步，傳統(tǒng)的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規(guī)的機械加工方法無法實現(xiàn)。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現(xiàn)打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。選擇激光加工，就是選擇品質與效率的雙重保障。

激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，比較高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率高。也可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子組裝等由于采用了激光焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區(qū)小，焊點無污染，有效提高了焊接的質量。精密加工中，激光能量可精確調控，實現(xiàn)材料的逐層去除或沉積。吉林冷卻激光精密加工

激光精密打標可用于產品的防偽溯源，標記信息難以篡改。宜昌激光精密加工

激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響極小，不產生污染，又易于用計算機控制，因此可以滿足快速微調電阻使之達到精確的預定值的目的。加工時將激光束聚焦在電阻薄膜上，將物質汽化。微調時先對電阻進行測量，把數(shù)據(jù)傳送給計算機，計算機根據(jù)預先設計好的修調方法指令光束定位器使激光按一定路徑切割電阻，直至阻值達到設定值，同樣可以用激光技術進行片狀電容的電容量修正及混合集成電路的微調。優(yōu)越的定位精度，使激光微調系統(tǒng)在小型化精密線形組合信號器件方面提高了產量和電路功能。所以很多情況下會選擇使用激光精密加工進行工藝的完成。宜昌激光精密加工