800KG馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格

馬鈴薯全粉可以制作名為薯沓沓的馬鈴薯早餐餅，其原料配方就是以馬鈴薯全粉和小麥低筋粉為主料，附加白砂糖，精煉植物油，葡萄糖漿，雞蛋，奶粉，核桃仁等物質(zhì)，將原料混合攪拌通過(guò)靜置、成型脫模、烘烤、噴油、冷卻、整理、包裝較后成為成品上市。而該產(chǎn)品原料中添加了30%的馬鈴薯全粉，有效的改善了傳統(tǒng)餅干制備的配方及工藝，使加工的馬鈴薯早餐餅具有馬鈴薯獨(dú)特的風(fēng)味及口感，具有營(yíng)養(yǎng)均衡、酥脆可口特點(diǎn)的同時(shí)，兼有長(zhǎng)期食用能達(dá)到健脾益胃、排毒美容、滲濕利水、提高抵抗力、抵御衰老等功效。適應(yīng)不同年齡、不同層次消費(fèi)者的需求，其獨(dú)特的口感尤其受到老人及兒童的喜愛(ài)。使人們的主食消費(fèi)由吃得飽向吃得好、吃得健康轉(zhuǎn)變。馬鈴薯塊莖還含有禾谷類(lèi)糧食所沒(méi)有的胡蘿卜素和抗壞血酸。800KG馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格

馬鈴薯在干燥床中進(jìn)行干燥后就可包裝入袋。干燥后的全粉水分需要控制在6%～8%，要是水分過(guò)高，不宜久藏。當(dāng)前，我國(guó)是全球馬鈴薯生產(chǎn)大國(guó)，年種植馬鈴薯8600多萬(wàn)畝，產(chǎn)鮮薯1億多噸。馬鈴薯栽培覆蓋全國(guó)15個(gè)主產(chǎn)省區(qū)。因此，對(duì)馬鈴薯全粉生產(chǎn)而言，我國(guó)擁有充裕的原料基礎(chǔ)。一噸全粉的生產(chǎn)成本在萬(wàn)元左右，這對(duì)很多食品企業(yè)而言，全粉真是貴族原料；我國(guó)全粉生產(chǎn)主要以從美國(guó)引進(jìn)的大西洋為主，國(guó)內(nèi)還未繁育出適合全粉加工的更好品種；馬鈴薯全粉生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)生產(chǎn)，需投入巨額資金做環(huán)保治理，這無(wú)疑更加提高了全粉價(jià)格，導(dǎo)致全粉銷(xiāo)售量難以高歌猛進(jìn)。意大利面馬鈴薯全粉廠家排名馬鈴薯全粉生產(chǎn)過(guò)程：先經(jīng)預(yù)煮，溫度為68℃，時(shí)間15min后蒸煮，溫度為100℃；

對(duì)于消費(fèi)者而言，在購(gòu)買(mǎi)馬鈴薯全粉時(shí)應(yīng)注意查看產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，選擇近期生產(chǎn)的產(chǎn)品以保證其新鮮度和品質(zhì)。此外，應(yīng)遵循正確的儲(chǔ)存方法來(lái)延長(zhǎng)馬鈴薯全粉的保質(zhì)期。對(duì)于食品加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制和食品安全管理，確保馬鈴薯全粉的加工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生污染和變質(zhì)問(wèn)題。同時(shí)也要關(guān)注市場(chǎng)需求和消費(fèi)者健康，提供高質(zhì)量的馬鈴薯全粉產(chǎn)品。未來(lái)隨著科技的發(fā)展和食品工業(yè)的不斷進(jìn)步，可能會(huì)有更加先進(jìn)的儲(chǔ)存技術(shù)和包裝材料應(yīng)用于馬鈴薯全粉的保存領(lǐng)域。這將有助于延長(zhǎng)馬鈴薯全粉的保質(zhì)期和提高其品質(zhì)穩(wěn)定性。因此，對(duì)于相關(guān)企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)來(lái)說(shuō)，應(yīng)積極探索新的儲(chǔ)存技術(shù)和包裝材料，以提高馬鈴薯全粉的保存效果和附加值。

馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。其操作要點(diǎn)分述如下。原料選擇原料的優(yōu)劣對(duì)制備成品的質(zhì)量有直接影響。不同品種的馬鈴薯，其干物質(zhì)含量、薯內(nèi)色澤、芽眼深淺、還原糖含量以及龍葵素的含量和多酚氧化酶含量都有明顯差異。干物質(zhì)含量高，則出粉率高；薯肉白者，成品色澤淺；芽眼多又深，則出品率低；還原糖含量高，成品色澤深；龍葵素含量高，去有害素的難度就大，工藝復(fù)雜；多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致成品色澤深。因此，生產(chǎn)馬鈴薯全粉須選用芽眼淺、薯形好、薯肉色白、還原糖含量低和龍葵素含量少的品種。將選好的原料送入料斗中，經(jīng)過(guò)帶式輸送機(jī)，對(duì)原料進(jìn)行稱量，同時(shí)進(jìn)行挑選，除去帶霉斑薯塊和腐塊。馬鈴薯全粉干燥、篩分是經(jīng)調(diào)整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥。

馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)特別強(qiáng)調(diào)保持馬鈴薯細(xì)胞的完整性，所以在工藝中采用了回填、調(diào)質(zhì)等工序處理，更好地保全了馬鈴薯的風(fēng)味物質(zhì)。馬鈴薯顆粒全粉在復(fù)水后，能更好地呈現(xiàn)出新鮮薯泥的性狀，具有濃郁的鮮薯泥香味和滑潤(rùn)的沙質(zhì)口感。馬鈴薯顆粒全粉顆粒組織較緊結(jié)，容重較大，方便儲(chǔ)運(yùn)，但其生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資和能耗相對(duì)較高，生產(chǎn)成本略高于馬鈴薯雪花粉。由于馬鈴薯顆粒全粉粘度較低，在加工后續(xù)產(chǎn)品的配方中，可加入一些成本較低的預(yù)糊化淀粉調(diào)節(jié)粘度，并可使生產(chǎn)成本獲得較大幅度的降低，頗受廠家歡迎。馬鈴薯全粉是薯片（主要原材料之一，像罐裝。袋裝薯片）等原料。意大利面馬鈴薯全粉廠家排名

歐美國(guó)家的炸薯?xiàng)l、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。800KG馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格

馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經(jīng)干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品在氣流輸送裝置中，與冷空氣充分混合、傳質(zhì)，其內(nèi)儲(chǔ)的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經(jīng)過(guò)篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產(chǎn)品及混入的雜物，使合格的在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝袋后，不會(huì)因其內(nèi)儲(chǔ)的高溫、及因內(nèi)儲(chǔ)高溫而繼續(xù)揮發(fā)出的水份和其他雜物而影響產(chǎn)品質(zhì)量。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產(chǎn)品進(jìn)入包裝工序，經(jīng)稱重計(jì)量后進(jìn)入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。馬鈴薯全粉內(nèi)包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復(fù)合材料，用維尼龍線縫口。800KG馬鈴薯顆粒全粉規(guī)格