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吸附功能對比表：粉末活性炭（Pac）<活性炭棒（CTO）<顆?；钚蕴浚℅AC）<碳纖維（ACF）活性炭纖維氈久用之后，微孔會被填滿，致使吸附能力有所下降。使用某種辦法可使吸附質的動能增加，擺脫引力，自活性碳纖維中逸出（不能完全解吸）。此時活性炭纖維的吸附功能即可復原，重復使用?；钚蕴坷w維脫附再生的方法很多，如熱蒸汽解吸法、氮氣解吸法等，有機廢氣治理中常用熱蒸汽解吸法。工業(yè)上的解吸需要專門裝置，而一般民品只需晾曬或電熱吹風即可。1971年東麗公司將高性能聚丙烯腈基碳纖維產(chǎn)品（Torayca）投放市場?；萆絽^(qū)國產(chǎn)碳纖維24小時服務

3、無定形碳 ：碳原子排列無序，或構成的晶粒過小。煤、天然氣、石油或其他有機物在1000℃左右碳化得到的無定形碳是多孔材料，其表面積很大。產(chǎn)品有炭黑、活性炭等。 [1]1、炭素材料和技術的推廣（1）煤系針狀焦生產(chǎn)技術（提高單套裝置能力）；（2）微孔炭塊、半石墨質炭磚生產(chǎn)技術；（3）炭質中間相制備技術（100t/a先進電源負極材料）；（4）高功能電極生產(chǎn)技術（穩(wěn)定接頭質量）；（5）高溫氣冷堆**炭及石墨材料；（6）**高密（細結構）炭材生產(chǎn)技術； （7）熱解炭制備及應用技術；錫山區(qū)定做碳纖維銷售廠1963年日本碳公司及東海電極公司用進藤的開發(fā)聚丙烯腈基碳纖維。

1981年起瀝青科學取得重大進展，開發(fā)出幾種調制中間相瀝青的新工藝，如日本九州工業(yè)試驗所的預中間相法，美國EXXON公司的新中間相法，日本群馬大學開發(fā)的潛在中間相法，促進了高性能瀝青基碳纖維的開發(fā)。隨后日本三菱化成化學公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。其特點是模量增高的同時也增**度。20世紀80年代是瀝青基碳纖維的興旺發(fā)展時期。黏膠基碳纖維自20世紀60年代中期以后沒有發(fā)展，*生產(chǎn)少量產(chǎn)品供**及特種部門使用。

功能活性碳纖維與傳統(tǒng)的吸附劑——粒狀或粉狀活性炭相比，具有優(yōu)良的結構與性能特征。ACF纖維直徑細、比表面積大、微孔結構發(fā)達、孔徑小且分布窄、吸附容量大、吸脫速度快、再生容易。它對ppb級的痕量物質吸附特別有效，亦即低濃度下吸附效率高(例如對甲苯的吸附，GAC至少為100ppm，而ACF可達10ppm。另外ACF制品濾阻、濾損小、強度高、不易粉化、容易處理、凈化純度高、雜質少。ACF對各種有機和無機氣體以及水溶液中的有機物和貴重金屬離子等具有較大的吸附量和較快的吸附速度，凈化效率高。尤其聚丙烯腈基活性碳纖維(PAN-ACF)中含有氮，對硫系化合物和氮系化合物具有特殊的吸附能力，這是任何其他原料基ACF無法與其比擬的。20世紀70年代末期，國際理論與應用化學聯(lián)合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。

超聲波檢測碳素制品晶粒粗大，內部易產(chǎn)生局部疏松、裂紋和孔洞等缺陷，超聲波衰減相當嚴重，特別是同一尺寸同一制品的不同部位，超聲波衰減亦不相同，給檢測帶來很大困難。利用美國泛美公司和武漢巖海公司的超聲波探傷儀分別對40 mm ×40 mm ×40 mm的石墨和125 mm ×150 mm ×250 mm 的陰極碳塊進行內部人工缺陷（1，2 和5 mm 的橫通孔和盲孔）檢測，探頭發(fā)射頻率為40 和100 kHz，0. 5 和1 MHz等，測試時分別采用自發(fā)自收和一發(fā)一收兩種方式，接收到的超聲波信號經(jīng)A /D 轉換后送入計算機。由于衰減嚴重，均未得到有意義的返回波形。因此，初步認為碳制品內部缺陷不宜采用超聲脈沖回波法進行檢測?，F(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。惠山區(qū)國產(chǎn)碳纖維24小時服務

碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。惠山區(qū)國產(chǎn)碳纖維24小時服務

20世紀70年代末期，國際理論與應用化學聯(lián)合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。首先用PAN（聚丙烯腈），MP（中間相瀝青）及VS（黏膠）表示碳纖維的類別，再以小寫英文字母表示熱處理溫度如lht（表示熱處理溫度，低于1400℃），hht（熱處理溫度在2000℃以上），然后再加上表示性能的符號（如HT表示**、HM高模、SHT超**、HTHS**高應變、IM中模及UHM超高模等）。同時指出，聚丙烯腈基，黏膠基及普通型瀝青基碳纖維均屬難石墨化的聚合物炭，而中間相瀝青基炭纖維及氣相生長的碳纖維是易石墨化碳?；萆絽^(qū)國產(chǎn)碳纖維24小時服務

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