蘇州活性炭吸附脫附印刷廢氣處理項目

印刷廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮裝置：高效低耗的VOC治理解決方案：在低濃度、大風量VOC廢氣處理過程中，傳統(tǒng)燃燒或回收技術往往面臨設備規(guī)模龐大、運行成本高昂的難題。沸石轉輪濃縮裝置的創(chuàng)新應用，成功攻克了這一行業(yè)痛點——通過高效吸附與智能脫附，將低濃度廢氣濃縮為高濃度小風量氣體，從而大幅降低后續(xù)處理環(huán)節(jié)的能耗與投資成本，實現VOC治理的經濟性與高效性統(tǒng)一。  **技術原理**  沸石轉輪裝置采用"吸附-脫附-濃縮"的循環(huán)工藝：  1. **吸附凈化**  大風量含VOC廢氣通過疏水沸石分子篩轉輪，VOC組分被選擇性吸附，凈化后的達標氣體直接排放。  2. **熱脫附濃縮**  轉輪旋轉至脫附區(qū)時，利用中高溫熱風（180-220℃）將VOC脫附，廢氣體積濃縮至原風量的5%-10%，濃度提升10-30倍。  3. **終端處理**  高濃度廢氣進入小型化燃燒設備（噴漆廢氣處理設備/CO）或回收系統(tǒng)，可以減少能源消耗與設備占地面積。印刷廢氣處理總平面布置力求布局合理，工藝流程順暢，環(huán)境布局優(yōu)美。蘇州活性炭吸附脫附印刷廢氣處理項目

噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理。工作原理：先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態(tài)，轉輪按照一定的速度（每小時2-8轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經過風道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉輪脫附區(qū)進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。無錫沸石轉輪+RTO印刷廢氣處理銷售公司印刷廢氣處理具有整廠系統(tǒng)整合能力，包含系統(tǒng)安裝、試車、系統(tǒng)操作；

印刷廢氣處理設備氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：當含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，經由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200~1500pa)時，清灰控制器發(fā)出信號，關閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1S)向箱體內噴入壓縮空氣(0.5~0.7Mpa)，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被處理落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續(xù)開始，如此往復運行。

印刷廢氣處理設備VOC-噴漆廢氣處理設備蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)技術系統(tǒng)行業(yè)應用解決方案：1. 汽車制造業(yè) 處理對象：涂裝線、烘干室產生的苯系物（BTEX）。2. 電子制造業(yè) 處理對象：PCB生產中的異丙醇、丙*等溶劑；技術亮點：防腐蝕設計應對酸性廢氣 3. 包裝印刷業(yè) 處理對象：彩印工序的乙酸乙酯等有機溶劑；節(jié)能方案：余熱回用于烘干工序。技術比較分析：通過對比噴漆廢氣處理設備、TO、CO三種主流技術：1. 運行成本：噴漆廢氣處理設備憑借高熱回收率具經濟性2. 適用范圍：噴漆廢氣處理設備在中高濃度區(qū)間優(yōu)勢明顯3. 環(huán)保性能：噴漆廢氣處理設備在排放控制和能耗方面表現優(yōu)。印刷廢氣處理采用吸收法，適用于有回收價值的中高濃度 VOCs。

印刷廢氣處理設備二氯甲烷回收——樹脂吸附裝置，廢氣吸附專有樹脂，廢氣VOCs處理專有樹脂是對樹脂結構進行了特殊設計處理的苯乙烯—二乙烯苯基架大孔吸附樹脂，使其擁有良好的網孔結構與較高的比表面積，可以通過孔道大小的篩分作用、分子間作用力或氫鍵作用選擇性吸附有機分子，可應用于高、中、低濃度揮發(fā)性有機物（VOCs）的吸附回收，實現達標排放。由于吸附樹脂的***和高聚合度，理論上可經過數千次的吸附脫附。樹脂可耐高溫、耐酸堿、耐溶劑，在使用過程中受到污染時，可以通過適當方法凈化恢復其性能。吸附樹脂由于本身的疏水性特點，干濕狀態(tài)對樹脂吸附力的影響極小，一般適用于帶水帶濕的廢氣工況中，從而在根本上杜絕了因靜電而引起的安全隱患。印刷廢氣處理具有系統(tǒng)自動化，單鍵啟動，操作簡單，并可搭配人機接口監(jiān)控重要數據。嘉興沸石轉輪加TO(焚燒爐）印刷廢氣處理聯(lián)系人

印刷廢氣處理工程使與原有設施及周圍環(huán)境及景觀達到協(xié)調一致。蘇州活性炭吸附脫附印刷廢氣處理項目

印刷廢氣處理設備VOC-CO催化氧化設備技術優(yōu)勢：1.節(jié)能性能，低溫催化起燃：工作溫度250-300℃，較傳統(tǒng)熱力氧化（TO）降低60%能耗，快速啟動：預熱時間30-45分鐘（噴漆廢氣處理設備系統(tǒng)通常需2-3小時）；智能能耗管理：高濃度時需風機功率運行，低濃度自動切換間歇補償加熱模式。2. 高效凈化系統(tǒng)，先進催化劑：鈀/鉑貴金屬浸漬蜂窩陶瓷載體； 比表面積＞500m2/g，活性位點密度提升40%；凈化效率≥97%（實測值）；低壓降設計**：系統(tǒng)阻力＜800Pa，降低風機能耗15%。3. 集成安全系統(tǒng)，五重安全防護：多級阻火除塵裝置（精度≤5μm）， 防爆泄壓閥（動作壓力0.1MPa），多點超溫報警（三級聯(lián)鎖），氣體濃度在線監(jiān)測，PLC全自動控制系統(tǒng)。4. 緊湊型設計，空間優(yōu)化：設備體積較傳統(tǒng)產品縮小25-30%；模塊化結構**：支持并聯(lián)擴展，適應5000-50000m3/h風量需求。蘇州活性炭吸附脫附印刷廢氣處理項目