熱敏陶瓷材料熱敏陶瓷材料主要包括負溫度系數(shù)(NTC),正溫度系數(shù)(PTC)及具有臨界溫度的負溫度系數(shù)(CTR)三大類材料。前兩類熱敏電阻應(yīng)用**廣,相對來說NTC熱敏電阻已有相當大的生產(chǎn)規(guī)模,技術(shù)也較完善,PTC熱敏陶瓷用途極為***,產(chǎn)品品種繁多,性能方面與國際水平的主要差距表現(xiàn)為高性能、穩(wěn)定性、一致性等諸方面.這些差距正在縮小,為克服高溫PTC材料含鉛污染環(huán)境的缺點,NiO-ZnO-TiO2系新材料已經(jīng)聞世,加熱溫度已達290℃,可望在溫度傳感,加熱及控制等方面獲得應(yīng)用。看來,尋求無鉛新材料,進一步提高高溫PTC熱敏陶瓷性能,是一項有意義的工作。江蘇中超金屬科技,致力于將特種陶瓷推向更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域。新款特種陶瓷歡迎選購
常見的粘結(jié)劑有聚丙烯(PP)、無規(guī)則聚丙烯(APP)、聚乙烯(PE)、乙烯一醋酸乙烯共聚體(EVA)、聚苯乙烯(PS)、丙烯酸系樹脂等。其中PE具有優(yōu)異的成形性;EVA與其他樹脂的相溶性好,流動性、成形性也好;APP具有與其他樹脂相溶性好、富于流動性和脫脂性的特征;PS流動性好。助劑有蠟石石蠟、微晶石蠟、變性石蠟、天然石蠟、硬脂酸、配合劑等。成形材料的流動性可以使用高式流動點測定器和熔化分度器進行評價。當脫脂具有結(jié)合劑的含量多 時,則脫脂性有降低的傾向,助劑的石蠟多者,脫脂性好。如果有機材料在特定的溫度區(qū)域不能全部飛散掉,就會影響陶瓷的燒結(jié),因此,需要考慮熱分解特性,加以選擇。松江區(qū)特種陶瓷牌子江蘇中超金屬科技,致力于特種陶瓷技術(shù)的研發(fā)與突破。
增塑劑用來調(diào)節(jié)聚合物的流動特性。水基粘結(jié)劑含有水溶性聚合物、凝膠或水玻璃。這類粘結(jié)劑通常采用低壓成型以避免粉末與粘結(jié)劑的分離和減少模具磨損及殘余應(yīng)力。由于水易于除去,這使得制造較厚的元件成為可能。粘結(jié)劑溶液的凝固或膠凝使生品具有了強度。在燒結(jié)前,水從生品中蒸發(fā)或升華出去,使變形降至比較低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固體聚合物溶液的粘結(jié)劑配方已經(jīng)被采用以避免變形。主填充劑用溶液浸漬法除去。由于聚苯乙烯的骨架結(jié)構(gòu)沒法被削弱,所以避免了生品的變形。主填充劑是一種小的有機物分子,它既有苯環(huán)又有極性集團。苯環(huán)使它在混合時可溶于聚苯乙烯,極性集團則使它在脫脂時可溶于水或醇等溶劑中。
為了生產(chǎn)、研究和學(xué)習(xí)上的方便,有時不按化學(xué)組成,而根據(jù)陶瓷的性能,把它們分為**度陶瓷,高溫陶瓷,高韌性陶瓷,鐵電陶瓷,壓電陶瓷,電解質(zhì)陶瓷,半導(dǎo)體陶瓷,電介質(zhì)陶瓷,光學(xué)陶瓷(即透明陶瓷),磁性瓷,耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 納米陶瓷:它是指晶粒尺寸,晶界寬度,第二相分布,缺陷尺寸均在100nm以下,并具有納米材料固有特征的陶瓷材料。必須指出,即使采用納米粉料,坯體在燒成過程中往往發(fā)生晶體迅速成長,甚至出現(xiàn)二次重結(jié)晶等問題,結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品已不是納米陶瓷,而是微米陶瓷,因而失去了納米材料的固有特性,也就不能稱為納米陶瓷.另一方面近來許多報道表明,一旦獲得納米陶瓷,將可望克服陶瓷材料的脆性,而且有顯著的超塑性和**度。特種陶瓷在江蘇中超金屬科技的精心培育下,茁壯成長。
除了主要由一種化合物構(gòu)成的單相陶瓷外,還有由兩種或兩種以上的化合物構(gòu)成的復(fù)合陶瓷。例如,由氧化鋁和氧化鎂結(jié)合而成的鎂鋁尖晶石陶瓷,由氮化硅和氧化鋁結(jié)合而成的氧氮化硅鋁陶瓷,由氧化鉻、氧化鑭和氧化鈣結(jié)合而成的鉻酸鑭鈣陶瓷,由氧化鋯、氧化鈦、氧化鉛、氧化鑭結(jié)合而成的鋯鈦酸鉛鑭(PLZT)陶瓷等等。此外,有一大類在陶瓷中添加了金屬而生成的金屬陶瓷,例如氧化物基金屬陶瓷,碳化物基金屬陶瓷,硼化物基金屬陶瓷等,也是現(xiàn)代陶瓷中的重要品種上。探索特種陶瓷的奧秘,就在江蘇中超金屬科技有限公司。松江區(qū)特種陶瓷牌子
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結(jié)合劑的分子量大小要適中。要想充分潤濕,希望分子量小,但內(nèi)聚力弱。隨著分子量增大,結(jié)合能力增強。但當分子量過大時,圍內(nèi)聚力過大而不易被潤濕,且易使坯體產(chǎn)生變形。為了幫助分子內(nèi)的鏈段運動,此時要適當加入增塑劑,在其容易潤濕的同時,使結(jié)合劑更加柔軟,便于成形。 為保證產(chǎn)品質(zhì)量,還需要防止從結(jié)合劑、原材料和配制工序混人雜質(zhì),使產(chǎn)品產(chǎn)生有害的缺陷。在原料配制中,用粉碎、混合等機械方法和結(jié)合劑、分散劑配合,達到分散,盡可能不含有凝聚粒子。結(jié)合劑受到種類及其分子量,粒子表面的性質(zhì)和溶劑的溶解性等影響,吸附在原料粒子表面上,通過立體穩(wěn)定化效果,起到防止粉末原料凝聚的作用。在成形工序中,結(jié)合劑給原料以可塑性,具有保水功能,提高成形體強度和施工作業(yè)性。一般來說,結(jié)合劑由于妨礙陶瓷的燒結(jié),應(yīng)在脫脂工序通過加熱使其分解揮發(fā)掉。因此,要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料,才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。新款特種陶瓷歡迎選購
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