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低溫蒸發(fā)結(jié)晶原理:通過(guò)蒸汽的多次汽化和冷凝實(shí)現(xiàn)高純度分離,原液中的有機(jī)物幾乎不會(huì)發(fā)生解析揮發(fā),重金屬由于熔沸點(diǎn)遠(yuǎn)高于100°C,也不會(huì)變成氣態(tài)。因此,只有水分子變成蒸汽排出,然后冷凝成蒸餾水,有機(jī)物、重金屬等有害物質(zhì)則被保留在濃縮液中。蒸餾水出水可達(dá)標(biāo)排放。原液經(jīng)過(guò)原液泵至整個(gè)系統(tǒng)管道內(nèi),進(jìn)入低溫蒸發(fā)器前,原液與系統(tǒng)內(nèi)蒸餾水、高溫不凝性氣體進(jìn)行熱值傳導(dǎo),達(dá)到預(yù)熱值后進(jìn)入低溫蒸發(fā)器,通過(guò)循環(huán)泵至蒸發(fā)器罐體內(nèi),經(jīng)獨(dú)特構(gòu)造的噴淋系統(tǒng)將原液噴淋到換熱管外側(cè),與換熱管內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行換熱蒸發(fā)。蒸發(fā)出的二次蒸汽進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī),蒸汽壓縮機(jī)二次蒸汽做功,使其升溫升壓至高溫飽和水蒸氣,送至蒸發(fā)器罐體內(nèi)部的換熱管內(nèi),與不斷噴淋到管外壁的原液進(jìn)行換熱,蒸汽冷凝成純凈蒸餾水,蒸餾水和部分不凝性氣體又被送到氣液分離器進(jìn)行分離,經(jīng)過(guò)換熱后的冷凝水達(dá)標(biāo)排放,換熱后的不凝性氣體通過(guò)氣體吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收,達(dá)標(biāo)排放。整個(gè)系統(tǒng)不斷的運(yùn)行,使得原液的水分不斷的蒸發(fā)流失,廢料液濃度越來(lái)越高,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)部溶液達(dá)到其在一定的濃度時(shí),經(jīng)過(guò)濃縮液泵至濃縮液池進(jìn)行外處理,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備,低溫操作呵護(hù)熱敏物料,避免高溫破壞,保留關(guān)鍵成分。日處理600L水低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備定制尺寸
低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備:專門用于蒸發(fā)器減量濃縮的水性溶液,內(nèi)置螺旋攪拌系統(tǒng),處理易沾壁濃縮液及高鹽母液。特別推薦用于處理粘著或蒸發(fā)的流體,如高濃含油廢水、重金屬?gòu)U水、印刷行業(yè)廢水、高鹽水、苦咸水、反滲透濃液等。獨(dú)具特色的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):優(yōu)異的蒸汽過(guò)濾系統(tǒng):蒸發(fā)過(guò)程中由于水蒸氣中小液滴的夾帶作用,如不對(duì)蒸汽進(jìn)行過(guò)濾處理,蒸汽經(jīng)冷凝后水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。智康低溫結(jié)晶器設(shè)置螺旋分離器進(jìn)行蒸汽過(guò)濾,保證蒸汽的純凈度,確保出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。螺旋分離器設(shè)置有三層攔截措施確保蒸汽的純凈度,尤其后面一道濾芯(特殊疏水涂層),可以攔截細(xì)微小液滴,減少出水夾帶作用。日處理0.6噸水低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備防粘壁系統(tǒng)低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備以高效蒸發(fā)技術(shù),快速濃縮溶液,加速結(jié)晶進(jìn)程,明顯提升生產(chǎn)效率。
在植物提取行業(yè),低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備被普遍用于醇提液、水提液的脫溶與晶析。提取液中往往含有芳香烴、萜烯及多酚等易揮發(fā)活性物質(zhì),常規(guī)蒸發(fā)伴隨的高溫環(huán)境易導(dǎo)致香氣逸散與色澤劣化。該設(shè)備通過(guò)降低系統(tǒng)壓力,使溶劑在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下蒸發(fā),芳香成分被冷凝回收,溶質(zhì)則緩慢析出晶體。蒸發(fā)器內(nèi)部采用離心布膜技術(shù),液體被高速旋轉(zhuǎn)的布料均勻鋪展,傳熱效率明顯提升,局部過(guò)熱現(xiàn)象被徹底消除。晶體在導(dǎo)流筒內(nèi)受到低速螺旋上升流的托舉,晶體完整,不易破碎。冷凝器選用多級(jí)梯度冷卻,輕組分與重組分分別收集,避免交叉污染。整套系統(tǒng)支持在線清洗與在線滅菌,符合植物提取行業(yè)對(duì)衛(wèi)生等級(jí)的嚴(yán)苛要求。操作界面采用圖形化引導(dǎo),關(guān)鍵參數(shù)自動(dòng)記錄,便于追溯與驗(yàn)證。
熱泵低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)低溫運(yùn)行:蒸發(fā)溫度30-45°C,避免熱敏性物質(zhì)變性,減少設(shè)備結(jié)垢和腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。高效節(jié)能:熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用,噸水能耗約15-30 kWh,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)。自動(dòng)化運(yùn)行:PLC全自動(dòng)控制,作簡(jiǎn)單,無(wú)需專人值守。環(huán)保效益:回收清潔蒸餾水可回用于生產(chǎn),濃縮液減量明顯,降低后續(xù)處理成本。 ?? 選型建議中小企業(yè)或場(chǎng)地受限場(chǎng)景:推薦小型一體化撬裝設(shè)備,日處理量0.3-5噸,投資成本低,回本周期短。企業(yè)或高處理需求場(chǎng)景:推薦多臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行或定制大型設(shè)備,日處理量可達(dá)數(shù)十噸甚至百噸以上。低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備擁有高效的冷凝回收系統(tǒng),可回收蒸發(fā)過(guò)程中的溶劑,實(shí)現(xiàn)資源再利用,降低成本。
蘇州智康環(huán)??萍加邢薰菊羝蜏卣舭l(fā)結(jié)晶設(shè)備型號(hào):以下均為單機(jī)處理情形,若處理量多,可并聯(lián)無(wú)限擴(kuò)充至N噸。ZKVD-25L,單機(jī)日處理量500L,裝機(jī)功率9.5KW,噸耗280度電/噸;ZKVD-50L,單機(jī)日處理量1000L,裝機(jī)功率13KW,噸耗280度電/噸;ZKVD-100L,單機(jī)日處理量2000L,裝機(jī)功率20KW,噸耗260度電/噸;ZKVD-150L,單機(jī)日處理量3000L,裝機(jī)功率32KW,噸耗200度電/噸;ZKVD-200L,單機(jī)日處理量4000L,裝機(jī)功率36KW,噸耗200度電/噸;ZKVD-250L,單機(jī)日處理量5000L,裝機(jī)功率40KW,噸耗220度電/噸;尺寸可接受定制。歡迎咨詢!印染行業(yè)中,對(duì)染料溶液進(jìn)行低溫蒸發(fā)結(jié)晶,回收染料,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。日處理0.6噸水低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備維修
低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備配備智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程,及時(shí)預(yù)警異常情況。日處理600L水低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備定制尺寸
低溫蒸發(fā)在工業(yè)廢液中的未來(lái)發(fā)展:低溫蒸發(fā)技術(shù)通過(guò)在相對(duì)較低的溫度下將廢液中的水分蒸發(fā)出來(lái),從而實(shí)現(xiàn)廢液的濃縮和處理。相較于傳統(tǒng)的高溫蒸發(fā)技術(shù),低溫蒸發(fā)技術(shù)具有能耗低、作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)應(yīng)用中備受青睞。目前,低溫蒸發(fā)技術(shù)在電子、化工、制藥等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。例如,在電子行業(yè),廢液中含有大量的有機(jī)溶劑和重金屬,采用低溫蒸發(fā)技術(shù)可以有效將有害物質(zhì)去除并實(shí)現(xiàn)資源回收。 在化工行業(yè),廢液中常含有濃度較高的鹽類和有機(jī)物,低溫蒸發(fā)技術(shù)可以將水分蒸發(fā),使廢液濃縮,便于后續(xù)處理。 未來(lái),隨著工業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新和完善,低溫蒸發(fā)技術(shù)在工業(yè)廢液處理中的應(yīng)用將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大和深化。例如,結(jié)合智能化控制和自動(dòng)化技術(shù),提高低溫蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性; 利用可再生能源等新能源形式,降低廢液處理過(guò)程中的能耗,實(shí)現(xiàn)更加環(huán)保和可持續(xù)的廢液處理模式。 低溫蒸發(fā)技術(shù)在工業(yè)廢液處理中具有重要的應(yīng)用前景。 通過(guò)不斷的技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用推廣,將有助于提升工業(yè)廢液處理的效率和環(huán)保水平,促進(jìn)工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 日處理600L水低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備定制尺寸
蘇州智康環(huán)??萍加邢薰驹谕袠I(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,蘇州智康環(huán)??萍脊?yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!