HSKA80電主軸戴博DIEBOLD

德國DIEBOLD主軸動平衡規(guī)

機床主軸質(zhì)量不均衡而引起的不平衡大小和位置總是任意的，將導致機床主軸產(chǎn)生不平衡振動，其振動具有與軸的旋轉(zhuǎn)相同周期的特征，易于識別。消除這種振動的有效方法是對主軸進行動平衡校正。德國DIEBOLD主軸動平衡規(guī)，用于驗證機床主軸中存在的不平衡量。

通過將平衡規(guī)夾持在主軸上，拉爪、拉桿和彈簧組件固定到位以實現(xiàn)更精確的動平衡。

包括：HSK-E20、HSK-A/C25、HSK-A/C32、HSK-A/C40、HSK-A/C50、HSK-A/C63、HSK-A/C80、HSK-A/C100、SK30、SK40、SK50多種規(guī)格。如需選型，請聯(lián)系德國DIEBOLD中國合作伙伴-上海川奇機電設備有限公司。

德國Diebold主軸檢棒球頭五軸**，用于檢測5軸機床主軸的RTCP（旋轉(zhuǎn)中心點），也可用于主軸跳動檢測。HSKA80電主軸戴博DIEBOLD

德國Diebold電主軸優(yōu)勢

高精度

在恒溫車間中精確制造所有組件，公差低于1μ，為了達到這種精確度，恒溫車間必須保持21℃的恒定溫度。

無塵室中裝配

在恒溫無塵室中完成裝配，在組裝和測試完成之前，高精度零件永遠不會離開全空調(diào)車間。

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我們使用**技術(shù)的全自動高精度Leitz CMM Class 2檢測主軸部件，任何部件都提供單獨的檢驗報告。

成本節(jié)約

Diebold主軸即使在非常高的轉(zhuǎn)速下也使用油脂潤滑的軸承，無需油氣潤滑系統(tǒng)，如果修理，費用將會低的多。

定制高速電主軸HSKE25德國DIEBOLD戴博高速電主軸，具有穩(wěn)定性好，熱增長量小等特點，滿足您高速高精度加工需求！

4，電主軸軸承或者密封的地方冒YAN，這時候需要強制關(guān)機。

德國Diebold高頻電主軸主要用于數(shù)控銑床和車銑復合式機床、模具制造、航空航天、手表和珠寶業(yè)、醫(yī)療行業(yè)。Diebold同樣提供主軸定制服務，根據(jù)客戶特殊要求定制主軸。

德國Diebold電主軸技術(shù)的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

2、向高速大功率、低速大轉(zhuǎn)矩方向發(fā)展

根據(jù)實際使用的需要，多數(shù)數(shù)控機床需要同時能夠滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此，機床電主軸應該具備低速大轉(zhuǎn)矩、高速大功率的性能。如德國Diebold制造商生產(chǎn)的加工中心用電主軸，低速段輸出轉(zhuǎn)矩到300Nm以上的已經(jīng)不是難事，在高速段大功率方面，Diebold電主軸的較大輸出功率為41kW。

3、進一步向高精度、高可靠性和延長工作壽命方向發(fā)展

用戶對數(shù)控機床的精度和使用可靠性提出了越來越高的要求，作為數(shù)控機床**功能部件之一的電主軸，要求其本身的精度和可靠性隨之越來越高。如主軸徑向跳動在0.001mm 以內(nèi)、軸向定位精度<0.0005mm以下。同時，由于采用了特殊的精密主軸軸承、先進的潤滑方法以及特殊的預負荷施加方式，電主軸的壽命相應得到了延長，其使用可靠性越來越高。

德國Diebold高頻主軸的主要應用領域是數(shù)控銑床，用于高速切削（HPC）和高生產(chǎn)率切削（HPC）的銑床.

德國Diebold高速電主軸（HSC，HPC，機器人主軸）高性能領域，機器制造商正在使用帶有頻率控制，振動控制，傳感器技術(shù)，松刀裝置和冷卻功能的現(xiàn)代裝配的高頻主軸。Diebold主軸以較高質(zhì)量水平迎接這些挑戰(zhàn)。根據(jù)您的要求，我們提供帶冷卻液，MMS，ATS，低溫冷卻或只空氣的旋轉(zhuǎn)接頭的主軸，提供真空抽吸的主軸型號，此外，我們有各種類型的HSK-T接口的主軸和主軸夾緊設備，用于HSK-T接口的車削操作。上海川奇機電設備有限公司優(yōu)勢供應德國DIEBOLD電主軸，并提供技術(shù)支持！德國Diebold模塊化主軸專為小型、快速且功能強大的應用而設計,用 于HSC高速加工,特殊機床,特殊應用或機器人.定制高速電主軸拉力計

Diebold戴博高頻高速電主軸用于模具制造的主軸，微加工，汽車生產(chǎn)和航空航天工業(yè)，德國原裝進口！HSKA80電主軸戴博DIEBOLD

電主軸是一種集成了電動機和主軸的高效旋轉(zhuǎn)設備，廣泛應用于數(shù)控機床、加工中心和自動化生產(chǎn)線中。與傳統(tǒng)的主軸系統(tǒng)相比，電主軸通過直接驅(qū)動的方式，消除了機械傳動帶來的能量損耗和維護成本。其基本原理是利用電動機的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力，通過主軸將動力傳遞給加工工具，實現(xiàn)高精度、高效率的加工過程。電主軸的設計通常包括高轉(zhuǎn)速、高扭矩和良好的熱管理能力，使其能夠在各種復雜的加工環(huán)境中穩(wěn)定運行。電主軸相較于傳統(tǒng)主軸具有多項明顯優(yōu)勢。首先，電主軸的直接驅(qū)動設計使其能夠?qū)崿F(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速，通?？蛇_到數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘，這對于精密加工至關(guān)重要。其次，由于電主軸內(nèi)部集成了電動機，減少了機械傳動部件，降低了故障率和維護需求。此外，電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊，能夠節(jié)省空間，便于在有限的工作環(huán)境中使用。蕞后，電主軸的控制系統(tǒng)通常具備高精度的反饋機制，能夠?qū)崿F(xiàn)更為精細的加工控制，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量和一致性。HSKA80電主軸戴博DIEBOLD