德國DIEBOLD熱縮機圖片

德國Diebold戴博刀柄熱縮機MS502-P目前已經(jīng)停產(chǎn)，升級替代型號為MS3.0，用于細長、薄壁和短的熱縮刀柄。可以適用刀柄接口：SK30–SK40、HSK20–HSK63、TER11-20刀柄熱縮機用來加熱熱縮刀柄。刀柄熱縮機是利用熱縮刀柄和切削工具（硬質(zhì)合金）的熱膨脹系數(shù)之差來準確效率高的裝夾切削工具的熱裝系統(tǒng)。通常，小型且細長型的薄壁熱縮刀柄經(jīng)常應用于高速加工，微型加工或模具行業(yè)中。因此，對熱縮過程的柔和性提出了要求，以確保此類敏感刀柄不會被過度加熱。所以帶有參數(shù)預設功能的低功率臥式熱縮機（功率：3KW）由此誕生，實現(xiàn)了刀柄的柔和熱縮。熱縮機操作簡單，維護方便，降低了使用成本。德國DIEBOLD熱縮機圖片

需要注意的是雖然熱縮機中會配有手動加熱模式，但建議如果對溫度沒有非常好的把控的情況下，盡量使用熱縮機的自動加熱程序（不同刀柄供應商加熱參數(shù)微調(diào)后存儲），使用手動加熱時由于刀柄端面和感應位置導熱時間差（0.5-1s）刀柄端面達到溫度脹開時，導致感應線圈刀柄區(qū)域?qū)嶋H已過熱，溫度頻繁超過500°將影響熱縮刀柄的使用壽命。如果擔心熱裝時出現(xiàn)參數(shù)選擇錯誤，或誤操作導致的刀柄過熱現(xiàn)象發(fā)生，建議使用Diebold戴博全自動智能溫控熱縮機US1100進行熱縮，DieboldUS1100熱縮機采用智能溫控感應線圈，該線圈可以時時檢測刀柄溫度，當溫度達到熱裝溫度時，自動停止加熱，刀柄不會過熱。如果是小直徑的熱縮刀柄，如φ3-φ5，建議不要配高速鋼的刀具，因高速鋼的刀具與刀柄的材質(zhì)熱膨脹系數(shù)較為相近，熱裝時容易發(fā)生小直徑刀柄難裝刀的情況。德國臥式熱縮機品牌先進全自動刀柄熱縮機操作簡單。

在高轉速、高離心率的情況下，雙面夾緊刀柄（HSK）與主軸的結合更加緊密，也更具剛性，已在進步加工效率方面取得了明顯效果。不過當主軸轉速達30000r/min或以上時，主軸、刀柄、刀具三者在旋轉時應具有極高的同心度及動平衡能力，否則轉速越高，離心力越大，當達到系統(tǒng)的臨界狀態(tài)后，將會使刀柄、刀具系統(tǒng)發(fā)生激振，其結果是加工質(zhì)量下降，刀具壽命縮短，主軸軸承磨損嚴重甚至損壞。刀具夾持技術總是以精益求精和進步為**。由于雙面夾緊刀具系統(tǒng)很難在高速高精度加工方面有新的突破，為了進步刀具、刀柄與主軸的聯(lián)接精度，采用HSK刀柄及熱裝式工具夾緊系統(tǒng)取代彈簧夾緊、側固等系統(tǒng)越來越引起了人們的關注。早在1999年，Diebold就推出了首臺接觸式熱縮設備——這是現(xiàn)代熱縮技術的真正里程碑。在此基礎上，開發(fā)了感應式熱縮裝置。加熱過后快速冷卻刀柄刀具的FKS04S水冷機是繼感應式熱縮機之后又一個里程碑。

德國DieboldUS1100立式智能刀柄熱縮機，以其廣的熱縮范圍、高效的加熱能力及智能溫控技術，為硬質(zhì)合金與高速鋼切削工具的熱縮處理而設計。標配實用配件，并可選配智能溫控感應線圈等高級功能，滿足不同用戶的多樣化需求，確保操作便捷、安全且高效。設備尺寸：570mmx420mmx730mm熱縮范圍：-硬質(zhì)合金切削工具：直徑從?3mm至?32mm-高速鋼(HSS)切削工具：直徑從?6mm至?32mm功率：11kW電源要求：400V電壓，16A電流熱縮長度：約500mm智能溫控線圈：作為選配項，需單獨訂購自動與手動模式：基礎款感應線圈支持自動參數(shù)熱縮及手動熱縮功能標準配置：包含5個可互換止動盤、1副隔熱手套、基礎款感應線圈可選配件：智能溫控感應線圈、刀柄轉換套、冷水機組FSK04S（均需單獨訂購）包裝長度不受限制，亦可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇雙封切，包裝時生產(chǎn)的廢膜自動進行收卷。

德國Diebold熱縮技術的優(yōu)勢概述如下：智能溫控精細高效：US1100智能溫控熱縮機實現(xiàn)全自動化時時溫度監(jiān)測，確保熱縮過程溫度控制精確無誤，提升工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。多樣化機型選擇：提供臥式與立式兩種機型，靈活滿足用戶不同的生產(chǎn)環(huán)境與操作需求。TubeChiller全自動水冷系統(tǒng)：采用全自動水冷技術，簡化操作流程，有效減輕操作人員負擔，提升生產(chǎn)自動化水平。溫和熱縮保護刀柄：通過溫和的熱縮過程，有效防止刀柄過度加熱，***延長刀柄使用壽命，降低維護成本。預設熱縮參數(shù)，操作簡便：每款熱縮機均內(nèi)置精密設定的熱縮參數(shù)，無需復雜調(diào)試，即可實現(xiàn)快速、準確的熱縮作業(yè)。***材料與工藝：熱縮刀柄采用質(zhì)量鋼材，結合特殊熱處理工藝制造，確保產(chǎn)品具有***的耐用性和使用壽命。特殊的刀柄材料熱處理工藝：保持其公差精度不受影響，確保使用穩(wěn)定性。***的產(chǎn)品質(zhì)量：熱縮刀柄以更優(yōu)的質(zhì)量、更長的壽命和更高的精度著稱，為用戶帶來更高的生產(chǎn)效率和加工精度。嚴格的生產(chǎn)與質(zhì)檢流程：刀柄在恒溫車間生產(chǎn)，并在符合CMMClass2標準的恒溫測量室內(nèi)進行質(zhì)檢。完美錐度匹配：通過精細的工藝控制，確保刀柄錐度與主軸錐面實現(xiàn)完美貼合，提升加工穩(wěn)定性和精度。可達到理想的封口強度，特別針對重型及超大物體而設計。德國熱縮機的熱縮緊致性

這臺全自動刀柄熱縮機性能穩(wěn)定，效率極高。德國DIEBOLD熱縮機圖片

選擇刀柄熱縮機時的常見誤區(qū)解析：在挑選刀柄熱縮機的過程中，一個普遍存在的誤區(qū)是過分追求加熱功率與速度的比較大化，認為功率越大、加熱越快則效果越佳。然而，事實并非如此。過高的加熱功率和過快的加熱速度往往導致溫度急劇攀升，極易引發(fā)過燒現(xiàn)象，這不僅會損害刀柄的精度，嚴重時甚至會導致其報廢。因此，關鍵在于選擇適配于刀柄類型的適宜加熱溫度，而非盲目追求加熱功率。為避免上述誤區(qū)，我們應當采用更為精細的溫度控制策略。德國戴博Diebold公司推出的新型智能溫控線圈正是這一理念的體現(xiàn)，它能精確調(diào)控熱縮過程中的溫度，確保每次加熱都恰到好處。具體而言，在熱縮過程中，智能溫控線圈會持續(xù)監(jiān)測刀柄的溫度變化。一旦溫度達到預設值，加熱便會立即停止，從而有效防止過燒現(xiàn)象的發(fā)生。此外，針對不同類型的刀柄，如厚壁設計或特殊材質(zhì)（如不銹鋼）的刀柄，用戶還可以通過更換相應的感應線圈來實現(xiàn)更為精細的加熱，確保每種刀柄都能得到適合的處理。綜上所述，選擇刀柄熱縮機時，應重視溫度控制的精細性而非單純追求加熱功率與速度。通過采用智能溫控技術，我們可以更好地保護刀柄質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。德國DIEBOLD熱縮機圖片