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機(jī)器人被譽(yù)為“制造業(yè)皇冠頂端的明珠”。機(jī)器人的研發(fā)、制造、應(yīng)用是衡量一個(gè)國家科技創(chuàng)新和**制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。外媒關(guān)注到,中國不斷提升機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新水平,助力培育新質(zhì)生產(chǎn)力?!队《葧r(shí)報(bào)》網(wǎng)站指出,中國工業(yè)和信息化部2023年10月印發(fā)《人形機(jī)器人創(chuàng)新發(fā)展指導(dǎo)意見》,尋求到2025年初步建立人形機(jī)器人創(chuàng)新體系,在關(guān)鍵技術(shù)上取得突破,并確保**部組件安全有效供給。這表明,中國正在努力加快國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,同時(shí)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)自立自強(qiáng),注重發(fā)展**能力。擰緊生態(tài)系統(tǒng)工廠自動(dòng)化設(shè)備。池州工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線
在數(shù)字化與智能化浪潮席卷全球的***,定制化的**科技產(chǎn)品正以前所未有的方式推動(dòng)各行各業(yè)的發(fā)展。從私有大模型到工業(yè)機(jī)器人,再到人形機(jī)器人,這些定制服務(wù)以其深厚的技術(shù)底蘊(yùn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)制造流程、完善的測試體系與質(zhì)量的售后服務(wù),為各行業(yè)客戶量身打造創(chuàng)新解決方案,助力企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升、成本優(yōu)化、質(zhì)量與安全保障,以及創(chuàng)新發(fā)展的持續(xù)推動(dòng)。私有大模型、工業(yè)機(jī)器人與人形機(jī)器人的定制服務(wù),以其強(qiáng)大的專業(yè)能力與廣泛的應(yīng)用前景,正在深刻影響并重塑各行各業(yè)的運(yùn)營模式。無論是提升生產(chǎn)效率、降低成本,還是保障質(zhì)量與安全、推動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展,這些定制化的高科技產(chǎn)品都已成為各行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、贏得未來競爭的重要驅(qū)動(dòng)力。南通裝配臺(tái)工廠自動(dòng)化移動(dòng)機(jī)器人工廠自動(dòng)化解決方案。
2011年,美國發(fā)布《國家機(jī)器人計(jì)劃1.0》,旨在通過創(chuàng)新機(jī)器人研究和應(yīng)用,加速機(jī)器人發(fā)展和使用,實(shí)現(xiàn)協(xié)作機(jī)器人與人類伙伴的共生關(guān)系。2017年,美國發(fā)布《國家機(jī)器人計(jì)劃2.0》,在“普遍性:協(xié)同機(jī)器人的無縫集成”政策下,聚焦基礎(chǔ)技術(shù)研發(fā),以實(shí)現(xiàn)協(xié)作機(jī)器人從各方面協(xié)助人類,實(shí)現(xiàn)多人與多機(jī)器人之間的交互協(xié)作。同年,美國**部牽頭建立了“國家制造創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)”計(jì)劃下屬的先進(jìn)機(jī)器人制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。2017年至2021年,經(jīng)過多輪項(xiàng)目征集,先進(jìn)機(jī)器人制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)陸續(xù)發(fā)布了18個(gè)圍繞協(xié)作機(jī)器人技術(shù)應(yīng)用展開的項(xiàng)目。如圖1所示,協(xié)作機(jī)器人在先進(jìn)機(jī)器人制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)每年度發(fā)布項(xiàng)目中的占比保持在25%以上,整體占比約為41%。
近年來,因其老齡化加速的客觀現(xiàn)實(shí),日本更加重視利用協(xié)作機(jī)器人實(shí)現(xiàn)工人勞動(dòng)經(jīng)驗(yàn)和行為模式的學(xué)習(xí)積累。日本安川電機(jī)于2015和2020年分別推出了協(xié)作機(jī)器人HC10和HC20XP。操作人員可以直接移動(dòng)HC10/20的手臂,通過移動(dòng)中的指導(dǎo)將任務(wù)操作教給機(jī)器人。2017年,日本川崎重工推出名為“繼承者”的新型協(xié)作機(jī)器人。通過人工智能算法反復(fù)學(xué)習(xí)工人操作,“繼承者”可以精確再現(xiàn)那些需要微調(diào)的精細(xì)動(dòng)作,進(jìn)而精細(xì)完成先前難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的人工操作工藝,將工人的經(jīng)驗(yàn)積累傳承下去。目前,“繼承者”已被應(yīng)用于川崎重工的西神戶工廠,未來還將部署到全球工廠中并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控與遠(yuǎn)程協(xié)作。智能機(jī)器人工廠自動(dòng)化3D視覺擰緊定位。
軸承座裝配是機(jī)械件組裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié),裝配是否正確將直接影響全系統(tǒng)工作性能和整體穩(wěn)定性。傳統(tǒng)的軸承座裝配作業(yè)主要依賴人工錘擊,時(shí)間長、勞動(dòng)強(qiáng)度大,錘擊過程中一旦出現(xiàn)失誤易損壞軸承,并存在一定安全隱患。為降低現(xiàn)場作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度、提升裝配作業(yè)效率,無錫酷藍(lán)組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)開展自主研發(fā),經(jīng)過反復(fù)研究、試驗(yàn)和改進(jìn),成功研發(fā)出軸承座自動(dòng)裝配平臺(tái)。該平臺(tái)依靠氣動(dòng)裝置將軸承座推入壓機(jī)指定位置,利用液壓缸將軸承壓入軸承座內(nèi),再由氣動(dòng)裝置將裝好的軸承座推到下道工序,實(shí)現(xiàn)軸承座自動(dòng)、連續(xù)、精細(xì)裝配,解決了困擾**職工的難題。擰緊生態(tài)系統(tǒng)工廠自動(dòng)化。南通裝配臺(tái)工廠自動(dòng)化移動(dòng)機(jī)器人
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機(jī)器人按應(yīng)用領(lǐng)域分類:焊接機(jī)器人專門設(shè)計(jì)用于自動(dòng)化焊接作業(yè),配備相應(yīng)的焊槍和控制系統(tǒng)。該型機(jī)器人的出現(xiàn),極大地提高了焊接質(zhì)量和產(chǎn)品一致性,并且減少了工人在焊接作業(yè)過程中對(duì)有害物質(zhì)的吸入。目前已被廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子制造、船舶制造等行業(yè)。搬運(yùn)機(jī)器人在物流和倉儲(chǔ)行業(yè)扮演著重要角色,比如常見的AGV就是其中的一份子,可以自動(dòng)完成貨物的搬運(yùn)、裝載和卸載任務(wù)。這些機(jī)器人通常配備有傳感器和視覺系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確地識(shí)別和抓取不同形狀和重量的物體,目前常用于智能倉儲(chǔ)行業(yè).池州工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線