湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高

    由于水泥生產(chǎn)的變化和混凝土強(qiáng)度的提高，現(xiàn)代混凝土構(gòu)件斷面小尺寸超過30cm時(shí)，如不采取有力措施，都像過去的大體積混凝土一樣，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很高的溫度。膨脹劑中的膨脹組分無論是鈣礬石的生成還是CaO的水化都與溫度有關(guān)。已生成的鈣礬石從約65℃開始脫水，同時(shí)在此溫度下新的鈣礬石不再生成；CaO溶解度在冷水（10℃）和熱水(80℃)中分別為。而厚度超過80cm的基礎(chǔ)底板在常溫下澆筑時(shí)，其內(nèi)部溫度都會(huì)超過65℃。在混凝土降溫以后，反應(yīng)可繼續(xù)進(jìn)行。但如果內(nèi)部溫度很高，或構(gòu)件尺寸太大，降溫緩慢，在混凝土強(qiáng)度發(fā)展到較高時(shí)再反應(yīng)，產(chǎn)生膨脹，可能就成了對結(jié)構(gòu)不利的“延遲生成鈣礬石”。因此控制大體積混凝土內(nèi)部的溫度對摻膨脹劑的混凝土來說很重要；摻膨脹劑的大體積混凝土重要的是控制溫升?？刂茰亟祫t是對任何混凝土都至關(guān)重要的。除了（膨脹）能通過限制使混凝土內(nèi)部建立一定壓應(yīng)力之外，其它如干縮、溫度變化以及結(jié)構(gòu)上的使水泥混凝土產(chǎn)生裂縫的各種因素，對膨脹水泥混凝土仍然同樣起作用。在設(shè)計(jì)時(shí)必須注意到這點(diǎn)。此外，在對混凝土溫度進(jìn)行控制時(shí)還應(yīng)考慮到，膨脹劑不僅不能降低混凝土的溫升，而且在反應(yīng)過程本身也發(fā)熱。 由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時(shí)間比水泥早，同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水。湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高

    由于膨脹劑凝結(jié)速度快，凝結(jié)時(shí)間比水泥早，同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水，生成大量水化產(chǎn)物，使得凝結(jié)時(shí)間提前，進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失。有研究認(rèn)為，摻膨脹劑后，新拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加快，這是由于膨脹劑早期水化較快，隨時(shí)間推移，鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多，進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化，晶體析出迅速，因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時(shí)間，故初凝時(shí)間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時(shí)間提前，內(nèi)摻12%～15%UEA膨脹劑的新拌混凝土，與未摻膨脹劑的空白混凝土相比，約提前60min。另外，UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間，10%摻量下，摻HCSA與UEA和未摻膨脹劑的初凝時(shí)間分別為，，同等摻量時(shí)，HCSA膨脹劑更能縮短混凝土的初凝時(shí)間。目前，膨脹劑對混凝土工作性影響研究多集中在硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑，而對于氧化鈣類和氧化鎂類膨脹劑研究較少，尤其是氧化鎂類膨脹劑與其它種類膨脹劑相比，具有需水量少，膨脹速度慢特點(diǎn)，結(jié)論可能有差異，但有待于進(jìn)一步研究。 湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高這一理論在膨脹劑發(fā)展初期的應(yīng)用是成功的。

防滲原理：

1.能防止收縮龜裂UEA膨脹劑加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨脹性結(jié)晶水化物產(chǎn)生的壓應(yīng)力可大致抵消混凝土干縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化。2.能產(chǎn)生化學(xué)預(yù)應(yīng)力加入U(xiǎn)EA膨脹劑的鋼筋混凝土，由于UEA膨脹劑的膨脹力引起的鋼筋張拉，其反力使混凝土受到壓縮應(yīng)力，能在鋼筋中建立0.2～0.7MPa預(yù)應(yīng)力。因此，發(fā)揮了和預(yù)應(yīng)力法同樣的機(jī)械張拉鋼筋的效果。3.能產(chǎn)生化學(xué)壓力加入膨脹劑的混凝土和砂漿受到外部完全約束時(shí)，UEA的膨脹力在內(nèi)部作用，鈣礬石結(jié)晶不斷填充孔隙，可以得到非常致密的無收縮高強(qiáng)混凝土和砂漿，發(fā)揮與機(jī)械壓力同樣的效果。

    根據(jù)大量實(shí)踐證明，混凝土的限制膨脹率以控制在×10-4～×10-4之間為宜，填充用膨脹混凝土的膨脹率比較好控制在×10-4～×10-4之間，具體應(yīng)用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況選用。比如說，防水工程的混凝土底板的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間；混凝土側(cè)墻的限制膨脹率可控制在×10-4～×10-4之間，其值比底板大。這是因?yàn)榛炷羵?cè)墻受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比其底板大，所以，混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的混凝土限制膨脹率控制在×10-4～×10-4之間。因?yàn)榕蛎浕炷猎缙谂蛎浥c結(jié)束濕養(yǎng)護(hù)后的干縮及溫度變化引起的冷縮等因素引起的收縮相疊加，其結(jié)果不至于產(chǎn)生等于或超過混凝土抗拉強(qiáng)度的收縮變形，則混凝土不開裂。因此，控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，不能只注意到混凝土收縮值的大小，還必須考慮約束條件。當(dāng)混凝土的外約束及內(nèi)約束一定時(shí)，必須注意其膨脹混凝土的膨脹率，以求與混凝土的收縮相適應(yīng)，使其膨脹率大小適當(dāng)。膨脹率太大時(shí)，產(chǎn)生過大膨脹，會(huì)使混凝土疏松，削弱混凝土強(qiáng)度，甚至使混凝土開裂；膨脹率太小，則不足以補(bǔ)償混凝土的收縮。當(dāng)然，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意結(jié)構(gòu)的外約束條件，同時(shí)以適當(dāng)?shù)呐浣睢?另外膨脹劑中重要組分CaSO4的溶解度和溶解速率都很低，其溶出量隨自由水的減少而減少。

    設(shè)置后澆帶，是我國常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶，并有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可適當(dāng)增加伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時(shí)摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí)，尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響，設(shè)計(jì)人員不能簡單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當(dāng)在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行，至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個(gè)月后進(jìn)行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會(huì)延長工期，有時(shí)還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶。但值得注意的是，不能因設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶而取消伸縮縫，而只是適當(dāng)延長伸縮縫的間距。 摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過試驗(yàn)確定外加劑摻量。湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高

因此控制大體積混凝土內(nèi)部的溫度對摻膨脹劑的混凝土來說很重要。湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高

    國內(nèi)混凝土膨脹劑發(fā)展很快，無論在品種上、數(shù)量上還是應(yīng)用技術(shù)上，都堪稱居于世界的前列。目前，生產(chǎn)廠家達(dá)百余家，年用量達(dá)30萬噸，補(bǔ)償收縮混凝土使用量約700萬m。在應(yīng)用過程中，不少學(xué)者都注意到同時(shí)使用化學(xué)外加劑和膨脹劑后混凝土性能的變化。作者選取市場上常見的4種硫鋁酸鈣類膨脹劑與多種化學(xué)外加劑進(jìn)行了兩者的適應(yīng)性研究，認(rèn)為主要應(yīng)該關(guān)注萘系高效減水劑(泵送劑)與膨脹劑的匹配性，相對而言，緩凝劑、防凍劑等與膨脹劑的匹配對混凝土性能的影響較小，也易于解決。使用膨脹劑后，砂漿的收縮在理論計(jì)算上得到60％以上的補(bǔ)償乃至完全補(bǔ)償；7d及28d強(qiáng)度因膨脹作用而或多或少有所損失；上述影響依膨脹劑自身的成份、加入量大小、膨脹率高低有所區(qū)別，可以通過膨脹劑的生產(chǎn)使其得到適宜調(diào)整。對于硫鋁酸鈣類膨脹劑，在混凝土(或砂漿)還處于塑性階段時(shí)水化所形成的鈣礬石起強(qiáng)度作用，硬化后形成的鈣礬石起膨脹作用，因此，水化速度不僅是膨脹而且也是強(qiáng)度的一個(gè)重要影響因素。膨脹率是膨脹劑的特征指標(biāo)，不膨脹或膨脹很小即使強(qiáng)度再高對于補(bǔ)償收縮也無濟(jì)于事。品質(zhì)的膨脹劑，應(yīng)該是在獲得足夠膨脹率的條件下，盡可能保持較高的強(qiáng)度。表1所列4種膨脹劑。 湖北售賣UEA膨脹劑性價(jià)比高

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