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一、既然精益生產(chǎn)有兩大特征，顯然，推行精益=改變現(xiàn)有生產(chǎn)組織、管理方式，使之具備精益特征即；1、把批量生產(chǎn)方式改為準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）2、保障全員積極參與改善二、詹姆斯P.沃麥克、丹尼爾T.瓊斯在他們合著的《精益思想》中，把推行精益生產(chǎn)定義為5個(gè)步驟； [2]1、根據(jù)客戶需求、重新定義價(jià)值2、識(shí)別價(jià)值流、重新制定企業(yè)活動(dòng)3、建立連續(xù)的作業(yè)流程4、拉動(dòng)式5、不斷改善，追求盡善盡美前兩個(gè)是經(jīng)營(yíng)層面，第3、4個(gè)即“導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，第5個(gè)的基礎(chǔ)是“全員積極參與改善”由此可見；將優(yōu)化后的流程進(jìn)行實(shí)施，這可能需要對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)。云浮愛步精益6s

豐田汽車是全球有名的汽車制造商，其生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及眾多零部件和復(fù)雜的裝配工序。在汽車制造過(guò)程中，需要高效的現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。生產(chǎn)效率提升。通過(guò)6S管理，豐田汽車的裝配效率提高了約20%，零部件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高了約25%。質(zhì)量改善。汽車產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷率下降了約30%，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的整潔和有序減少了裝配過(guò)程中的錯(cuò)誤。成本降低。由于庫(kù)存的合理管理和生產(chǎn)效率的提高，豐田汽車的生產(chǎn)成本降低了約10%-15%。海爾集團(tuán)6S管理實(shí)施效果評(píng)估報(bào)告分享一些中小企業(yè)實(shí)施6S管理的成功經(jīng)驗(yàn)詳細(xì)介紹6S管理中素養(yǎng)的提升方法佛山愛步精益6s檢查評(píng)估階段采用定期檢查、不定期抽查、員工自評(píng)與互評(píng)等多種方式。

提升企業(yè)形象一個(gè)實(shí)施 5S 管理的企業(yè)，工作環(huán)境整潔有序，員工素養(yǎng)高，給客戶和合作伙伴留下良好的印象。這有助于提升企業(yè)的品牌形象和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。例如，當(dāng)客戶參觀企業(yè)時(shí)，看到整潔的車間、規(guī)范的操作流程和高素質(zhì)的員工，會(huì)對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)更加信任，從而增加合作的機(jī)會(huì)。促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)5S 管理強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，通過(guò)不斷地對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)的提升，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，使企業(yè)的管理水平不斷提高。比如，企業(yè)可以通過(guò)定期的 5S 檢查和評(píng)估，發(fā)現(xiàn)工作中的不足之處，制定改進(jìn)措施，并持續(xù)跟蹤落實(shí)，從而推動(dòng)企業(yè)不斷發(fā)展。

物品尋找時(shí)間：統(tǒng)計(jì)員工尋找工具、文件等物品所需的平均時(shí)間。在 6S 實(shí)施前，員工可能平均需要 10 分鐘才能找到特定的工具，實(shí)施后通過(guò)合理的整頓，將工具定位存放并標(biāo)識(shí)清楚，可能平均只需 2 分鐘就能找到，這就體現(xiàn)了物品尋找時(shí)間的大幅縮短。物品擺放規(guī)范性：觀察工作區(qū)域內(nèi)物品的擺放是否符合規(guī)定的位置和標(biāo)識(shí)要求。可以通過(guò)定期檢查，統(tǒng)計(jì)擺放不符合要求的物品數(shù)量占總物品數(shù)量的比例來(lái)衡量。例如，在一個(gè)辦公室，檢查發(fā)現(xiàn)文件柜里不符合擺放規(guī)范的文件占全部文件的比例從 6S 實(shí)施前的 30% 下降到實(shí)施后的 5%，這表明物品擺放規(guī)范性得到了很好的改善。長(zhǎng)期堅(jiān)持 6S 管理，企業(yè)將在效率提升、成本降低、質(zhì)量提高。

培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣素養(yǎng)是 6S 的重要內(nèi)容之一。在 6S 的實(shí)施過(guò)程中，員工需要不斷地按照規(guī)定進(jìn)行整理、整頓等操作，久而久之，就會(huì)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。例如，在客服中心，員工會(huì)自覺地保持辦公桌面的整潔，將分類整理，下班前清理垃圾等。這種良好的習(xí)慣不僅有助于提高工作效率，還能提升員工的自我管理能力。增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)合作精神6S 是一個(gè)全員參與的活動(dòng)。在企業(yè)中，各個(gè)部門和員工需要相互配合來(lái)完成 6S 的各項(xiàng)任務(wù)。例如，在倉(cāng)庫(kù)管理中，倉(cāng)庫(kù)管理員、搬運(yùn)工人和采購(gòu)人員需要共同協(xié)商確定貨物的存放位置、搬運(yùn)路線等。通過(guò)這種合作，員工之間的溝通和協(xié)作更加順暢，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)的凝聚力和合作精神。過(guò)度加工方面：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，仔細(xì)審查產(chǎn)品的功能和加工要求。陽(yáng)江愛步6s

根據(jù)分析結(jié)果，提出優(yōu)化方案。云浮愛步精益6s

制定標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)診斷的結(jié)果，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，制定詳細(xì)的 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括物品擺放標(biāo)準(zhǔn)、清潔標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，使員工在工作中有章可循。***推行與實(shí)施：按照制定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，***開展 6S 管理活動(dòng)，各部門和員工按照分工要求，對(duì)各自的工作區(qū)域進(jìn)行整理、整頓、清掃等工作，并逐步建立起清潔和素養(yǎng)的長(zhǎng)效機(jī)制。在推行過(guò)程中，推行小組要加強(qiáng)對(duì)各部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。檢查與評(píng)估：建立定期的檢查和評(píng)估制度，對(duì)各部門的 6S 管理工作進(jìn)行檢查和評(píng)估，將檢查結(jié)果進(jìn)行公布和排名，并與績(jī)效考核掛鉤，對(duì)表現(xiàn)***的部門和個(gè)人進(jìn)行表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)存在問題的部門和個(gè)人進(jìn)行督促和整改。持續(xù)改進(jìn)：6S 管理是一個(gè)不斷優(yōu)化和持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，企業(yè)要定期對(duì) 6S 管理工作進(jìn)行總結(jié)和分析，找出存在的問題和不足之處，及時(shí)調(diào)整和完善 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不斷提高 6S 管理水平。云浮愛步精益6s