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采購(gòu)數(shù)字化往往能很好的解決傳統(tǒng)采購(gòu)方式中的詢(xún)比價(jià)痛點(diǎn)。原因如下： 1. 一鍵發(fā)起詢(xún)價(jià)，供應(yīng)商立即響應(yīng) 系統(tǒng)可預(yù)設(shè)詢(xún)價(jià)模板，自動(dòng)發(fā)送給合格供應(yīng)商池。某日化企業(yè)使用采購(gòu)軟件后，詢(xún)價(jià)周期從5天縮短至8小時(shí)，供應(yīng)商平均響應(yīng)時(shí)間提升60%。 2. 實(shí)時(shí)比價(jià)看板，價(jià)格優(yōu)劣一目了然 所有報(bào)價(jià)自動(dòng)匯總到統(tǒng)一界面，支持多維度排序。某電子制造企業(yè)通過(guò)系統(tǒng)比價(jià)功能，單批次包裝采購(gòu)成本降低15%。 3. 歷史數(shù)據(jù)沉淀，議價(jià)更有底氣 系統(tǒng)自動(dòng)存檔歷次報(bào)價(jià)，形成價(jià)格數(shù)據(jù)庫(kù)。采購(gòu)人員可調(diào)取同類(lèi)材料的歷史成交價(jià)作為談判依據(jù)。某食品企業(yè)利用歷史數(shù)據(jù)談判，年度包裝采購(gòu)成本下降9.3%。 4. 供應(yīng)商績(jī)效關(guān)聯(lián)，優(yōu)化長(zhǎng)期合作 每次詢(xún)價(jià)結(jié)果自動(dòng)關(guān)聯(lián)供應(yīng)商評(píng)估體系，避免只關(guān)注低價(jià)。某汽車(chē)配件廠(chǎng)商通過(guò)質(zhì)量-價(jià)格綜合評(píng)分，在保證包裝質(zhì)量前提下實(shí)現(xiàn)年均采購(gòu)成本下降7%。為什么員工抵觸數(shù)字化工具？軟包裝供應(yīng)商搜索網(wǎng)站

傳統(tǒng)包裝采購(gòu)流程往往存在以下痛點(diǎn)問(wèn)題： 1.手工操作效率低下 采購(gòu)人員平均每天要花費(fèi)大量時(shí)間處理低效率的事務(wù)，而沒(méi)有更多時(shí)間去進(jìn)行更深度的供應(yīng)商評(píng)估、約束機(jī)制建立等。這些高頻卻低效的事情包括：供應(yīng)商報(bào)價(jià)收集與比價(jià)，采購(gòu)訂單制作與跟蹤，發(fā)票核對(duì)與付款申請(qǐng)等。 2.典型包裝采購(gòu)流程中存在流程斷點(diǎn)多的問(wèn)題： ? 需求部門(mén)與采購(gòu)部門(mén)信息不對(duì)稱(chēng) ? 設(shè)計(jì)變更難以及時(shí)同步 ? 質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)理解不一致 3.由于信息分散，決策往往缺乏數(shù)據(jù)支持： ? 供應(yīng)商評(píng)估憑印象而非數(shù)據(jù) ? 價(jià)格談判缺乏歷史依據(jù) ? 需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性不足塑料包裝供應(yīng)鏈管理定制服務(wù)定制包裝的采購(gòu)數(shù)字化工具如何平衡個(gè)性化與成本？

在選擇了供需雙方都認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，還要把控好以下的關(guān)鍵流程： ① 樣品提取與封存 ? 雙方共同在場(chǎng)（防止單方送檢可信度受質(zhì)疑） ? 封樣三重保障：密封袋+防拆封條+雙方簽字 ? 視頻記錄存檔（從抽樣到交接全程可見(jiàn)） ② 檢測(cè)項(xiàng)目選擇策略 不是測(cè)的越多越好，應(yīng)聚焦?fàn)幾h點(diǎn)： 爭(zhēng)議類(lèi)型 檢測(cè)項(xiàng)目 包裝破損 耐破強(qiáng)度、邊壓測(cè)試 印刷問(wèn)題 色牢度、耐磨測(cè)試 異味投訴 VOC釋放量（GB/T 33610） 封口失效 熱封強(qiáng)度（ASTM F88） 如果盲目要求全項(xiàng)檢測(cè)，既增加成本，又可能增加好幾天的無(wú)謂等待。 ③ 報(bào)告的三個(gè)關(guān)鍵審核點(diǎn) 拿到報(bào)告后應(yīng)先確認(rèn)： 1. 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是否與合同一致？（如供應(yīng)商按ASTM檢測(cè)，而合同約定GB/T） 2. 參數(shù)判定是否嚴(yán)謹(jǐn)？（如濕度條件不符合實(shí)際儲(chǔ)存環(huán)境） 3. 結(jié)論措辭是否清晰？（需明確“不合格”而非“存在風(fēng)險(xiǎn)”）

1智能供應(yīng)商選擇，使供應(yīng)商篩選時(shí)間減少。 ? 自動(dòng)匹配合格供應(yīng)商 ? 歷史報(bào)價(jià)智能分析 ? 績(jī)效數(shù)據(jù)可視化 2電子化采購(gòu)執(zhí)行使訂單處理效率提升，錯(cuò)誤率下降。 ? 在線(xiàn)生成采購(gòu)訂單 ? 內(nèi)容無(wú)差別輸出給供應(yīng)商 ? 實(shí)時(shí)跟蹤訂單狀態(tài) 3持續(xù)流程優(yōu)化 ? 采購(gòu)周期分析 ? 瓶頸環(huán)節(jié)識(shí)別 ? 改進(jìn)效果追蹤 通過(guò)持續(xù)優(yōu)化，年度包裝采購(gòu)管理費(fèi)用降低。 未來(lái)是智能化采購(gòu)的時(shí)代，而采購(gòu)流程的優(yōu)化和數(shù)字化是智能化采購(gòu)的基礎(chǔ)。多智能的工具也無(wú)法在一個(gè)繁復(fù)、分散、鏈路冗長(zhǎng)的采購(gòu)流程下真正起到指數(shù)級(jí)的提效作用。 所以，那些率先實(shí)現(xiàn)采購(gòu)流程數(shù)字化的企業(yè)，正在收獲實(shí)實(shí)在在的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)你的采購(gòu)團(tuán)隊(duì)從繁瑣的日常操作中解放出來(lái)，將更多精力投入到戰(zhàn)略采購(gòu)和價(jià)值創(chuàng)造時(shí)，企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈韌性都將得到質(zhì)的提升。中小企業(yè)往往沒(méi)有強(qiáng)大的IT團(tuán)隊(duì)，那么應(yīng)該如何選擇合適的系統(tǒng)呢？

傳統(tǒng)包裝采購(gòu)在越來(lái)越注重效率的當(dāng)下，將面臨越來(lái)越多的數(shù)字化挑戰(zhàn)： 1.數(shù)據(jù)孤島現(xiàn)象嚴(yán)重： ? 大型企業(yè)內(nèi)部往往包裝規(guī)格數(shù)據(jù)分散在不同系統(tǒng)中，采購(gòu)人員每天要登錄多個(gè)平臺(tái)查詢(xún)信息 ? 中小企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)使用少，往往數(shù)據(jù)都散落在個(gè)人手中，使用時(shí)的一致性很差。 2.人工操作占比過(guò)高，造成 ? 65%時(shí)間花費(fèi)在數(shù)據(jù)收集和錄入 ? 報(bào)價(jià)比較完全依賴(lài)電子表格 ? 合同審批平均需要5.8個(gè)工作日 3.由于信息滯后，決策缺乏實(shí)時(shí)數(shù)據(jù) ? 供應(yīng)商評(píng)估每季度才能更新一次 ? 市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)難以及時(shí)應(yīng)對(duì) ? 需求變化響應(yīng)遲緩包裝采購(gòu)如何通過(guò)數(shù)字化內(nèi)外協(xié)同實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效？玻璃包裝采購(gòu)分析服務(wù)小程序

出現(xiàn)批次性包裝質(zhì)量缺陷后，如何要求供應(yīng)商長(zhǎng)期系統(tǒng)性改善？軟包裝供應(yīng)商搜索網(wǎng)站

SRM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)，在國(guó)內(nèi)的中小企業(yè)中，還沒(méi)有被普遍應(yīng)用。這個(gè)系統(tǒng)是面對(duì)供應(yīng)鏈前端，用來(lái)改善采購(gòu)廠(chǎng)商與其供應(yīng)鏈上游供應(yīng)商關(guān)系的系統(tǒng)。通過(guò)信息手段控制和優(yōu)化供需雙方的信息流，建立雙方合作共贏(yíng)的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。內(nèi)容大致包括：供應(yīng)商管理、采購(gòu)管理、合同管理、供應(yīng)商績(jī)效評(píng)估、采購(gòu)訂單管理、供應(yīng)鏈協(xié)同和精細(xì)化管理、庫(kù)存管理等。ERP與SRM的關(guān)系：ERP是宏觀(guān)需求管理，SRM是具體的供應(yīng)商管理和采購(gòu)執(zhí)行。IPaaS集成不同系統(tǒng)，包括數(shù)據(jù)集成、應(yīng)用集成、API管理、監(jiān)控與分析等。不過(guò)所有的前提是有清晰的采購(gòu)流程和供應(yīng)商數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。軟包裝供應(yīng)商搜索網(wǎng)站